吸附膜型緩蝕劑如有機胺、木質素類、葡萄糖酸鹽等. 以有機胺為例（例如：廈門勝泉化工科技生產的SQ-06系列）,
有機胺是用作冷卻水系統的吸附膜劑,這種有機胺又稱為膜胺,主要指C10～C20的鏈狀脂肪族胺. 如C16 H33NH2 、
(C16 H33 ) 2NH、C18 H37NH2 、(C18H37) 2NH. 它們制造容易,緩蝕性能較好,所以應用也較廣.
污泥濃度計

胺及其衍生物也具有較好的緩蝕性能. 有機胺分子中的親水基團為—NH2 和NH ,親油基團為烷基.
 有機胺投加到水中后,氨基(親水基)吸附在金屬表面,烷基(親油基)朝外(腐蝕環境) . 金屬表面都吸附了有機胺后,就形成一層吸附膜.
吸附膜中的烷基發揮遮蔽作用. 阻止水、氯離子和氧等腐蝕性物質和金屬接觸,起到防止金屬腐蝕的作用. 由于氨基能穩固地吸附在金屬表面,
故可防止水流速對吸附膜的破壞作用. 有機胺能透過金屬表面上已存在的腐蝕產物或污垢面而逐漸在金屬表面形成保護膜.
因此,有機胺不僅可以用于比較清潔的系統. 而且可用在已運轉一段時間且存在一些腐蝕和污垢的系統. 有機胺在滲透穿過腐蝕產物和污垢并在金屬表面附著的過程中,
能使這些污垢和腐蝕產物相互的結合松弛,與金屬表面的粘聚力下降,使它們逐漸脫落而被水沖走. 由于有機胺有相當好的清洗金屬表面的能力,
所以在污垢比較多的系統中使用有機胺時,要逐漸加入,并慢慢增加其濃度,以免剝落下來的污垢太多,造成熱交換器管子堵塞.

起始濃度由20 mg/ L～50 mg/ L 分批投入,待有機胺在金屬表面形成單分子膜后,就消耗較少,只要補充損失量即可.
  有機胺的膜相當牢固,成膜后在冷卻水中維持幾個mg/ L 即可,短時間停止投藥或水中有機胺濃度降到零也不會引起多大變化,
發現后及時投藥就可以. 有機胺的緩蝕效果相當好. 在一般的冷卻水系統使用,其緩蝕率可達90 %以上,經常受沖刷和侵蝕的區域約為50 %.
單獨使用有機胺的防腐效果好,如再和其它緩蝕劑一起使用,防腐蝕效果則更佳. 但有機胺的防腐蝕性能受鹽量的影響較大.
 在含鹽高的水中,單體胺的擴散較困難,防腐蝕能力下降,在海水中投加50 mg/ L 的胺對碳鋼的緩蝕率僅有35 %～60% ,
增加胺的濃度至200 mg/ L ,緩蝕率也只有60 %～80 %.有機胺的優點是:緩蝕效果好;抗氯性能良好,加氯殺菌不會影響有機氨的防護作用。
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