JG3019-94混凝土試模
　　
　　1主要內容與適用范圍
　　
　　本標準規定了制作混凝土立方體和棱柱體試件的試模分類、基本規格、技術要求、試驗方法、檢測規則及標志、包裝、運輸、貯存等。
　　
　　2引用標準
　　
　　GB9439灰鑄鐵件
　　
　　GB700碳素結構鋼
　　
　　3產品分類與基本規格
　　
　　3.1分類
　　
　　3.3.1試模分類
　　
　　a.立方體試模
　　
　　b.棱柱體試模
　　
　　c.密封試模，見附錄A（補充件）
　　
　　3.1.2立方體試模可為單個，也可為三聯。單個和三聯立方體試模方案見圖1。棱柱體試模方案見圖2。
　　
　　3.2基本規格與代號
　　
　　3.2.1試模的規格、尺寸應符合表1的規定和圖1、圖2.
　　
　　表1試模的規格與代號
　　
　　試模代號試模內部尺寸（mm）
　　
　　AL
　　
　　MHA—100100×100×100
　　
　　MHA3—100100×100×100
　　
　　MHA—150150×150×150
　　
　　MHA—200200×200×200
　　
　　MHL—100×300100×100300
　　
　　MHL—100×400100×100400
　　
　　MHL—100×515100×100515
　　
　　MHL—150×300150×150300
　　
　　MHL—100×600150×150600
　　
　　注：MHL-100×515，為收縮試模代號。收縮試模應具有能固定測頭或預留凹槽的端板。
　　
　　3.2.2型號編制
　　
　　混凝土試模型號由試模名稱代號、構造要求、規格組成。其型號說明如下：
　　
　　3.2.3標記示例
　　
　　a.立方體單個混凝土試模、規格為100mm×100mm×100mm。
　　
　　立方體單個混凝土試模MHA—100JG3019—94
　　
　　b．立方體三聯混凝土試模，規格為100mm×100mm×100mm。
　　
　　立方體三聯混凝土試模MHA3—100JG3019—94。
　　
　　c.棱柱體混凝土試模規格為100mm×100mm×300mm
　　
　　棱柱體混凝土試模MHL—100×300JG3019—1994
　　
　　d.混凝土密封試模，規格為150mm×150mm×150mm
　　
　　混凝土密封試模MHAK—150
　　
　　4技術要求
　　
　　4.1.1試模應符合本標準要求，并應按規定程序批準的圖樣和技術文件制造。
　　
　　4.1.2試模在組裝和成型試件時不得產生變形。
　　
　　4.1.3試模結構應保證組裝時試模側板能正確定位，這個試模必須連接緊密、緊固可靠，在振動成型時不得松動、不漏漿。
　　
　　4.1.4試模結構應便于與振動臺固定，固定后應牢固可靠。
　　
　　4.1.5試模側板、端板和底板等應具有足夠的定位面，拆下的零部件應具有互換性。在試模定性生產時，應經試驗，確認符合本標準要求，且具有足夠的耐久性時方可生產。
　　
　　4.2材料要求
　　
　　4.2.1試模宜選用不低于HT200的鑄鐵，亦可選用Q235號鋼或采用性能指標不低于Q125號鋼的其它牌號鋼或采用其它不吸水材料制作。
　　
　　采用鑄鐵時，應符合GB9439的要求。
　　
　　采用鋼材時，應符合GB700的要求。
　　
　　當選用其它不吸水材料時，應經過專門的試驗，符合本標準要求。
　　
　　當選用其它不吸水材料時，應經過專門試驗，符合本標準要求，且具有足夠的耐久性能方可采用。
　　
　　4.2.2采用鑄鐵制作試模時，試模鑄件應進行時效處理。
　　
　　4.3制造要求
　　
　　4.3.1試模內表面（工作面）應光滑平整，不得有砂眼、裂紋及劃傷。
　　
　　4.3.2試模內表面的精造度Ra不得大于3.2um.
　　
　　4.3.3試模組裝后其相鄰側面和各側面與底板上表面的平面度誤差，每100mm不應大于0.04mm。定位面的平面度誤差不應大于0.06mm。
　　
　　4.3.6試模組裝后，其連接面的縫隙不得大于0.2mm。隔板與側板的縫隙不得大于0.4mm。
　　
　　4.4外觀要求
　　
　　4.4.1試模的所有外表面，應光潔、無毛刺、無粘砂、無傷痕等瑕疵。
　　
　　4.4.2試模外表面及緊固件，均應涂刷防銹油漆，油漆表面應光滑、均勻和色調一致。
　　
　　4.4.3試模組裝后，內表面應做防銹處理。
　　
　　5檢驗方法
　　
　　5.1耐用性試驗
　　
　　5.1.1耐用性試驗，應采用快速試驗方法模擬50次使用試驗。
　　
　　5.1.2試驗時應先把試模組裝好，檢測其內部尺寸、垂直度和連接面縫隙。然后，放置在振動臺上振動60s，將試模拆開，重新組裝，如此反復循環49次。至第50次時，振動前后應檢測試模內部尺寸、垂直度和連接面縫隙。
　　
　　5.1.3經過50次拆裝振動試驗后，試模的內部尺寸、垂直度和連接面的縫隙等指標應符合本標準要求。
　　
　　5.2滲漏試驗
　　
　　在試模內裝入坍落度為100—120mm普通混凝土拌合物（不摻外加劑），在振動臺上振動30s，隨即觀察是否漏漿。
　　
　　5.3表面粗糙度檢驗
　　
　　試模內表面粗糙度，應采用表面粗糙度儀或工藝樣板進行檢驗。
　　
　　5.4尺寸測量
　　
　　試模內部尺寸應采用分值為0.05的游標卡尺和深度尺進行測量。試模兩相對側板內表面的距離，應用游標卡尺對稱測量，其高度應在每個邊上取三個點，用深度尺對稱測量。棱柱體試模，在長度方向相應增加2—4個高度測點。
　　
　　5.5垂直度測量
　　
　　垂直度應采用精度為0級刀口直角尺和塞規測量。
　　
　　試模側板各相鄰面的垂直度，應在其高度1/2處測量。側板與底板上表面的垂直度，應在側板長度方向1/2處測量。
　　
　　5.6平面度測量
　　
　　平面度應采用精度為0級的刀口平尺和塞規進行測量。
　　
　　試模內表面和定位面的平面度，應用刀口平尺和塞規測量。刀口平尺的長度，應大于立方體試模內表面的對角線長度。
　　
　　5.7縫隙測量
　　
　　試模組裝后，各連接面的縫隙應用塞規測量。
　　
　　5.8外觀檢驗
　　
　　外觀檢驗，應在明亮處目測。
　　
　　6檢驗規則
　　
　　6.1檢驗分類和檢驗項目
　　
　　6.1.1試模分出廠檢驗（或交收檢驗）和型式檢驗。
　　
　　6.1.2檢驗項目按表2要求執行。
　　
　　6.2出廠檢驗
　　
　　表2試模檢驗項目
　　
　　6.2.1試模生產過程按表2中4、5、6、7、8項內容逐項逐個進行檢驗，檢驗合格方可入庫。
　　
　　6.2.2試模出廠必須經制造廠檢驗部門檢驗合格，并附有質量檢驗合格證，方可出廠。
　　
　　6.2.3試模出廠檢驗按表2中4、5、6、7、8項內容，按批抽樣檢驗。批量劃分，按同規格、同材料的試模每100個為一批，不足100個時也作為一批。每批隨機抽取3個試模進行出廠檢驗。
　　
　　6.3型式檢驗
　　
　　6.3.1試模有下列情況之一時，應進行型式檢驗：
　　
　　a.新產品或老產品轉廠生產的試制定型鑒定；
　　
　　b.產品結構、制造工藝或材料等更改，對產品性能有影響時；
　　
　　c．停產半年以上，恢復生產時；
　　
　　d.出廠檢驗與上次型式檢驗有較大差異時；
　　
　　e.批量生產時，每兩年至少進行一次；
　　
　　f.國家質量監督機構提出型式檢驗要求時。
　　
　　6.3.2試模型式檢驗包括所有技術要求的條款及表2全部項目。
　　
　　6.3.3型式檢驗，應在制造廠的合格品中隨機抽取樣品，每種材料、每種規格的試模，抽取6個樣品。
　　
　　6.4判斷規則
　　
　　6.4.1型式檢驗時，在抽取樣品中如有一個試模一項不合格，則允許加倍抽樣、復檢不合格項，如經檢驗仍有一個試模一項不合格，則型式檢驗不予通過。
　　
　　6.4.2出廠檢驗，凡出廠的每個試模，按表2規定的檢驗項目進行檢驗，全部合格者，方可出廠。
　　
　　6.4.3所有檢驗項目符合本標準要求的產品，定為合格品。
　　
　　7標志、包裝、運輸、貯存
　　
　　7.1標志
　　
　　7.1.1每個產品應有廠家標牌，并固定在明顯部位。
　　
　　7.1.2標牌應包括下列內容：
　　
　　a.產品名稱、代號；
　　
　　b.出廠編號；
　　
　　c．制造日期；
　　
　　d.制造廠名稱。
　　
　　7.1.3產品出廠的包裝箱上應注明：
　　
　　a.產品名稱、代號；
　　
　　b.制造廠名稱；
　　
　　c.出廠日期；
　　
　　d.數量和質量；
　　
　　e.收貨單位、地址、；
　　
　　f.包裝箱應有防潮、防碰撞等標志。
　　
　　7.2包裝
　　
　　7.2.1試模裝箱時，應用塑料薄膜袋封裝。
　　
　　7.2.2包裝箱應牢固可靠，如采用木箱等。
　　
　　7.2.3包裝箱內應有裝箱單、產品合格證和使用說明書等有關文件。
　　
　　7.3運輸和貯存
　　
　　7.3.1產品在運輸中，應避免碰撞，拋投，雨雪淋濕。
　　
　　7.3.2產品應貯存在通風干燥的倉庫內。
　　
　　附錄A
　　
　　混凝土密封試模
　　
　　（補充件）
　　
　　混凝土密封試模適用于制作早期推定混凝土強度試驗用的立方體試件。
　　
　　A1規格與代號
　　
　　A1.1混凝土密封試模均為立方體試模，可為單聯，也可為三聯。單聯和三聯試模方案見圖A1。
　　
　　A1.2混凝土密封試模的規格、尺寸應與圖A1和表A1所示相符。
　　
　　A2技術要求
　　
　　A2.1混凝土密封試模由模體、蓋板、密封墊板和拉桿四部分組成。模體的技術要求應符合本標準第4章有關條文的規定。
　　
　　A2.2蓋板采用鋼板或鑄鐵，應符合GB700或GB9439規定。蓋板應具有足夠的剛度，內表面的粗糙度Ra不得大于6.3um。
　　
　　A2.3蓋板與模體間的密封墊板采用使用溫度為100℃的耐油橡膠板，其性能應符合GB5574規定，厚度為5—6mm，長寬尺寸不得小于蓋板尺寸。
　　
　　A2.4蓋板與模體間的連接拉桿有直徑8-10mm的鋼材制成，長度應高出蓋板20mm。