機(jī)械在使用過程中，既是其生產(chǎn)產(chǎn)品，創(chuàng)造利潤的過程，也是其自身磨損消耗的過程，而磨損又是機(jī)械失效zui主要的原因之一。設(shè)備潤滑是防止和延緩零件磨損和其他形式失效的重要手段，潤滑管理是設(shè)備管理的基礎(chǔ)工作，是設(shè)備“管、用、養(yǎng)、修”中至關(guān)重要的環(huán)節(jié)，加強(qiáng)設(shè)備的潤滑，對(duì)保證生產(chǎn)的正常進(jìn)行，減少設(shè)備的有形磨損，延長其使用壽命和零部件的更換周期，減少設(shè)備事故和故障，提高石材企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益有著重要意義。

　　設(shè)備潤滑的檢測是設(shè)備潤滑管理一個(gè)*的環(huán)節(jié)。由于受到內(nèi)外界因素變化的影響，設(shè)備潤滑油會(huì)逐漸發(fā)生物理和化學(xué)反應(yīng)而變質(zhì)，生成有害物質(zhì)，從而劣化設(shè)備技術(shù)狀態(tài)，縮短設(shè)備使用壽命，甚至發(fā)生設(shè)備事故。潤滑油變質(zhì)的原因很多，而氧化、水分增加及雜質(zhì)混入是較為重要因素。為保證設(shè)備的正常運(yùn)行，必須加強(qiáng)與規(guī)范對(duì)設(shè)備潤滑的檢測。目前，按“質(zhì)”換油進(jìn)行油品狀態(tài)檢測的方式主要有如下三種：

　　（1）定量分析。也稱理化分析，即化驗(yàn)油品的運(yùn)動(dòng)粘度、酸質(zhì)、閃點(diǎn)、機(jī)械雜質(zhì)、水分等指標(biāo)的變化情況，從而較全面地反映潤滑油品的潤滑狀態(tài)，分析結(jié)果較為可靠。但是，此類分析所用儀器和設(shè)備大多價(jià)格昂貴，如：光譜分析儀、鐵譜儀、氣相色譜分析儀、紅外光譜分析儀等，此法僅適用于高、精、尖設(shè)備的潤滑狀態(tài)監(jiān)測。

　　（2）目測診斷。取三個(gè)試管分別盛裝同牌號(hào)的標(biāo)準(zhǔn)新油、報(bào)廢油和被測油樣，進(jìn)行比較，再結(jié)合試紙等測試手段，憑經(jīng)驗(yàn)確定油品狀態(tài)。該法簡單易行，但受操作者經(jīng)驗(yàn)等條件影響，難以全面、可靠、科學(xué)地反映油品狀態(tài)，故有較大的使用局限性，只能作為油品狀態(tài)監(jiān)測的一種輔助手段。

　　（3）定性監(jiān)測。測試油品的變質(zhì)及受污染程度等綜合性能指標(biāo)，全面反映潤滑油品的狀態(tài)。該方法所用測試儀表價(jià)格相對(duì)低廉，檢測速度快，僅需短短5一l0min即可完成油品準(zhǔn)確定性，且操作簡單、攜帶方便，適用面較廣。客觀地說，各種油質(zhì)檢測技術(shù)均有其局限性，必須綜合利用各技術(shù)之長，設(shè)備潤滑答理方式才能稱得上是科學(xué)的。例如，現(xiàn)代高、精、尖機(jī)械設(shè)備的潤滑系統(tǒng)，大都采用在線自動(dòng)監(jiān)測換油，裝有自動(dòng)測控與安全聯(lián)鎖裝置，對(duì)其運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)測并連續(xù)地發(fā)出信號(hào)，提示人們隨時(shí)了解設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中潤滑系統(tǒng)技術(shù)狀態(tài)。但一旦這此自動(dòng)控制與監(jiān)測裝置本身發(fā)生故障，人們依據(jù)并過分依賴這此裝置進(jìn)行設(shè)備操作時(shí)，勢必造成嚴(yán)重的設(shè)備潤滑事故。所以，如能同步使用目測診斷或油質(zhì)快速分析儀等多種方法，同時(shí)進(jìn)行設(shè)備潤滑狀態(tài)監(jiān)測。才能確保設(shè)備可靠潤滑。