分布在不同地區(qū)的10個(gè)油液光譜分析實(shí)驗(yàn)室對所配制的3種潤滑油樣進(jìn)行潤滑油元素含量的檢測，對獲得的光譜數(shù)據(jù)進(jìn)行處理，研究Spectroil M型油料發(fā)射光譜儀檢測的精密度。采用一致性檢驗(yàn)法檢驗(yàn)各個(gè)實(shí)驗(yàn)室檢測結(jié)果的一致性，對剔除離群實(shí)驗(yàn)室后的數(shù)據(jù)計(jì)算精密度值：重復(fù)性標(biāo)準(zhǔn)差值和再現(xiàn)性標(biāo)準(zhǔn)差值。對精密度值進(jìn)行回歸分析，研究精密度與油樣濃度m之間的關(guān)系。結(jié)果表明，對于Spectroil M型油料發(fā)射光譜儀，其檢測Fe元素的重復(fù)性標(biāo)準(zhǔn)差Sr、再現(xiàn)性標(biāo)準(zhǔn)差SR均與濃度m之間存在著冪函數(shù)的關(guān)系。

　　磨損是工業(yè)潤滑失效的主要形式之一，因其不可避免性，給工業(yè)帶來了巨大的損失。油液監(jiān)測技術(shù)研究通過分析油液中磨粒的大小、多少、形態(tài)、分布以及磨粒中元素含量來判斷磨粒來源，推測設(shè)備磨損狀況。由于我國鋼鐵行業(yè)現(xiàn)行的維修基本以定期檢修、故障維護(hù)為主，因此該技術(shù)在冶金行業(yè)的應(yīng)用研究不夠普及，尤其對在用油中磨損元素的分析研究。 本文針對該問題，建立了基于光譜分析的潤滑油分析方法，通過對冶金設(shè)備在用潤滑油中Cu、Fe、Pb、Si、Sn、Al等14種磨損元素的分析，預(yù)測設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況。文中應(yīng)用正交試驗(yàn)，系統(tǒng)考察了油料光譜儀電極極距、預(yù)燃時(shí)間、積分時(shí)間對油品分析的影響，優(yōu)化了分析參數(shù)，建立分析方法繪制工作曲線，各元素線性相關(guān)系數(shù)大于0.9983，元素檢測限在1.0μg/g以下。用ICP-AES進(jìn)行分析對照，驗(yàn)證方法的可靠性，通過干法灰化、微波消解兩種樣品前處理試驗(yàn)，分別探討了灰化溫度對元素的影響、微波消解條件的優(yōu)化及以信背比為考察指標(biāo)的分析參數(shù)選擇。經(jīng)過方法對比，油料光譜分析在用油品具有操作簡單，分析速度快，可同時(shí)進(jìn)行多元素測定，方法的準(zhǔn)確性*長期油品監(jiān)測、設(shè)備故障預(yù)報(bào)的需求。 本文通過對首鋼中板廠預(yù)精軋機(jī)油膜軸承、安鋼中板廠預(yù)精軋機(jī)油膜軸承潤滑油跟蹤監(jiān)測分析，發(fā)現(xiàn)元素含量異常變化，解釋異常變化的原因，對設(shè)備的維護(hù)提出了建議。特別是對首鋼油樣的分析，對Fe元素含量異常增高分析原因，并用鐵譜法進(jìn)行分析印證，維修部門根據(jù)油品異常變化進(jìn)行相應(yīng)的檢修，避免設(shè)備故障發(fā)生，實(shí)現(xiàn)軋鋼設(shè)備的視情維修。

　　在眾多狀態(tài)監(jiān)測手段中，油料光譜分析是一種很有效的方法。油料光譜分析儀不需安裝傳感器，分析速度快，結(jié)果直觀，因而可方便快捷地獲得早期運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的磨損信息。油料光譜分析技術(shù)是通過監(jiān)測設(shè)備潤滑油中磨損金屬元素含量，并跟蹤其變化趨勢，由此來分析判斷設(shè)備的摩擦狀態(tài)及磨損程度。油料光譜分析的主要工作原理是被分析的油樣在激發(fā)室的分析極距中激發(fā)。油樣發(fā)射的光通過光學(xué)纖維，被引到入射狹縫。由狹縫出來的光到達(dá)光柵后，被分為各種不同波長的譜線，在聚焦曲面上的出口狹縫分為相應(yīng)元素譜線。再利用偏轉(zhuǎn)板的定期往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)來動(dòng)態(tài)扣除光譜背景。每個(gè)狹縫后面設(shè)置一個(gè)光電倍增管，以便把光能轉(zhuǎn)變?yōu)殡娔堋Ｔ诿看稳紵袑⑦@一電流按準(zhǔn)確的時(shí)間間隔積分，這就形成了與光電管接受的光量成正比的電壓。通過讀出電路將此電壓轉(zhuǎn)換為數(shù)值，所測的結(jié)果與計(jì)算機(jī)中存儲(chǔ)的標(biāo)準(zhǔn)曲線數(shù)據(jù)對比便可算出元素的濃度，zui后將整個(gè)分析結(jié)果在計(jì)算機(jī)屏幕上顯示或用打印機(jī)打出。