國內風電產業發展迅速，然而風電機組潤滑油的技術要求、質量檢測、潤滑系統維護，在國內尚無統一規范。據統計，風機齒輪箱失效機率大約是工業齒輪箱平均失效機率的2倍，其中80%的失效是由摩擦、磨損和潤滑失效造成的，潤滑油攜帶著各種與工作狀態相關聯的機械加工產物和外來污染物；對潤滑油進行檢測，可以更好地幫助風電場用戶科學選油、合理用油，提高潤滑油管理水平，以及提高設備運行可靠性，有效降低維護成本，所以有必要對風機齒輪箱潤滑油進行油品監測。
 

　　為了滿足設備油液分析準確性、實時性的要求，提出采用金屬掃描探測器原理的傳感器、電容式敏感元件原理的傳感器的方法，將傳感器放置于潤滑油循環回路中，對其中金屬顆粒尺寸、微水含量等潤滑理化指標進行在線監測。
 

　　風電場一般地處戈壁荒灘、干旱、高寒地區，針對齒輪箱等風電機組的大型部件現場不便進行拆卸維修，要求風電機組具有長周期運轉和*的可靠性，在役風電機組的維護保養問題日益突出，后期維護費用已占到風電場運營成本的主要部分。如何降低風電機組維護費用，提高設備可利用率，已成為風電機組制造商和風電場業主迫切需要解決的問題。風電場用油主要有風電機組用潤滑油脂、液壓油，主變壓器和箱變用絕緣油等。
 

　　風電機組的齒輪箱運行工況處于高溫、交變重載荷沖擊狀態下，對齒輪箱潤滑油各項性能指標如含水量、總酸值、泡沫性等提出很高要求。典型齒輪箱故障主要有：齒輪斷齒、點蝕、軸彎曲、齒面膠合、軸承損壞、箱體及齒面裂紋等。根據國內外多年來對齒輪箱故障的統計分析發現，潤滑油質變劣是造成齒輪箱各種故障的主要原因。通過對潤滑油的定期檢測，并對檢測數據進行分析，可得出結論：提高風電機組潤滑油潤滑脂檢測水平，加強視情維修，能夠確保風電機組安全、可靠運行，提高設備可利用率。