一、引言（簡介）

齊魯石化儲運廠的汽車裝車系統擔負著乙烯新區的汽運出廠任務，年出廠苯、環氧氯丙烷，對苯等產品70余萬噸。在該崗位改造時遇到了以下難題:

1．該工號現有20套汽車裝車系統，現場環境屬于防爆Zone I ,因此質量流量計在選型時采用了隔爆型號，不允許帶電情況下開箱維護，但是，由于現場環境特殊，為了保證裝車系統的累計流量的，需要定期對質量流量計進行調零，而現場的防爆要求不允許儀表帶電打開防爆箱進行操作。

2. 儲運廠于2000年通過ISO-9001的認證，所有計量器具的參數修改都要求做到有文檔記錄，但是實際工作中，文檔記錄通常會不夠完整及時，為日后的的規范管理增加了麻煩。

3．由于工藝原因，液體物料傳輸過程中會混入氣泡，形成二相流，對儀表的測量造成誤差。二相流不易及時發現。尤其是不嚴重的二相流，在裝車結束后操作人員才會發現流量計存在問題或出了誤差，儀表工根據操作人員的質疑對流量計及周邊的設備進行檢查，影響裝車效率和客戶滿意度。因此盡早發現故障、降低精度誤差十分重要。