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電動(dòng)球閥維修方法2019/06/01: 球閥維修維護(hù)注意事項(xiàng)想使球閥擁有較長(zhǎng)的使用壽命和免維修期，除了正常的工作條件、保持和諧的溫度/壓力比，以及合理的腐蝕數(shù)據(jù)，還將依賴做好以下幾個(gè)注意因素：●在球閥關(guān)閉狀態(tài)下，閥體內(nèi)部依舊存在受壓流體。●維修球閥前，解除管線壓力并使閥門處于打開位置。●球閥維修前，斷開電源或氣源。●維修前，將執(zhí)行機(jī)構(gòu)與支架脫離。●必須先查明球閥上、下游管道確已卸除壓力后，才能進(jìn)行拆卸分解操作●分解及再裝配時(shí)必須小心防止損傷零件的密封面，特別是非金屬零件，取出O型圈時(shí)宜使用工具●球閥裝配時(shí)法蘭上的螺栓必須對(duì)稱、逐步、均

閥門上的箭頭有什么作用2019/06/01: 閥體上標(biāo)注的箭頭是閥門推薦承壓方向，而不是指管路介質(zhì)流向。具有雙向密封功能的閥門可以不標(biāo)識(shí)出指示箭頭，也可以標(biāo)出箭頭，因?yàn)檫@個(gè)閥門箭頭是指推薦承壓方向的，左右或上下這兩個(gè)方向總有一個(gè)方向是較好一些的。閥門閥體上標(biāo)注的箭頭方向表示閥門的承壓方向，通常被工程安裝公司作為介質(zhì)流向標(biāo)記錯(cuò)誤安裝產(chǎn)生泄漏甚至引發(fā)管路事故標(biāo)出閥門箭頭的雙向密封金屬硬密封球閥承壓方向是指該閥門應(yīng)用于管路工況后的關(guān)閉狀態(tài)下，閥體箭頭方向?yàn)橥扑]承受壓力的方向，如若錯(cuò)誤安裝，則可能出現(xiàn)閥門關(guān)閉不嚴(yán)的泄漏故障現(xiàn)象發(fā)生。軟密封球閥通常是

止回閥的選型原則及選型2019/05/16: 止回閥的選型原則大多數(shù)止回閥選型是根據(jù)對(duì)小沖擊壓力或無(wú)沖擊關(guān)閉和所需要的關(guān)閉速度及其關(guān)閉速度特性做定性的估價(jià)來(lái)進(jìn)行選擇的。1.不可壓縮性液體用止回閥用于不可壓縮性液體的止回閥，主要根據(jù)其在關(guān)閉時(shí)不會(huì)因?yàn)榈沽饕鹜蝗魂P(guān)閉而導(dǎo)致產(chǎn)生不可接受的高沖擊壓力的性能來(lái)進(jìn)行選擇。將此類止回閥遷作低壓力降閥來(lái)使用，通常僅為第二種考慮。對(duì)這種止回閥來(lái)說，步是對(duì)所需要的關(guān)閉速度的進(jìn)行估評(píng)。儒可夫斯基確定的閥門快速關(guān)閉時(shí)管路中的靜壓力升高為：式中△р-相對(duì)于正常壓力的壓力升值(MPa);υ-中斷流束的速度(m/s);

過濾器選型的原則要求2019/05/16: 過濾器選型的原則要求過濾器是除去液體中少量固體顆粒的小型設(shè)備，可保護(hù)設(shè)備的正常工作，當(dāng)流體進(jìn)入置有一定規(guī)格濾網(wǎng)的濾筒后，其雜質(zhì)被阻擋，而清潔的濾液則由過濾器出口排出，當(dāng)需要清洗時(shí)，只要將可拆卸的濾筒取出，處理后重新裝入即可。1、過濾器進(jìn)出口通徑：原則上過濾器的進(jìn)出口通徑不應(yīng)小于相配套的泵的進(jìn)口通徑，一般與進(jìn)口管路口徑一致。2、公稱壓力選型：按照過濾管路可能出現(xiàn)的高壓力確定過濾器的壓力等級(jí)。3、孔目數(shù)的選擇：過濾器孔目數(shù)的選擇主要考慮需攔截的雜質(zhì)粒徑，依據(jù)介質(zhì)流程工藝要求而定。各種規(guī)格絲網(wǎng)可攔截的

全天候阻火呼吸閥日常維護(hù)和作用2019/05/16: 呼吸閥是安全閥的一種，它是固定在儲(chǔ)罐頂上的通風(fēng)裝置，以保證罐內(nèi)壓的正常狀態(tài)，防止罐內(nèi)超壓或超真空,使儲(chǔ)罐遭受損壞，它也可減少液體揮發(fā)損耗，此閥通常與阻火器配套使用。根據(jù)國(guó)家(石油化工設(shè)計(jì)防火規(guī)范)(GB50160-92)的規(guī)定：“甲、乙類液體的固定頂罐，應(yīng)設(shè)阻火器和呼吸閥”。全天候阻火呼吸閥是石化儲(chǔ)罐*的新型呼吸閥安全設(shè)備，全天候阻火呼吸閥的優(yōu)點(diǎn)是阻火呼吸性能好，重量輕，維修方便。全天候阻火呼吸閥的適用閃點(diǎn)低于28℃的甲類油品和閃點(diǎn)低于60℃的乙類油品。如汽油、煤油、柴油、原油、苯、甲苯、乙醇等

塑料閥門的適用工況2019/04/18: 塑料閥門的適用工況；塑料為合成的高分子化合物{聚合物(polymer)}，又可稱為高分子或巨分子(macromolecules)，也是一般所俗稱的塑料(plastics)或樹脂(resin)，可以自由改變形體樣式。是利用單體原料以合成或縮合反應(yīng)聚合而成的材料，由合成樹脂及填料、增塑劑、穩(wěn)定劑、潤(rùn)滑劑、色料等添加劑組成的。塑料與其它材料比較有如下的特性：1.耐化學(xué)侵蝕2.具光澤，部份透明或半透明3.大部份為良好絕緣體4.重量輕且堅(jiān)固5.加工容易可大量生產(chǎn)，價(jià)格便宜6.用途廣泛、效用多、容易著色、部

AW氣動(dòng)閥門的功能和用途2019/04/18: AW氣動(dòng)閥門的功能和用途，AW系列氣動(dòng)裝置適用與90℃回轉(zhuǎn)(1/4轉(zhuǎn))的閥門。如球閥、蝶閥、旋塞閥等。AW氣動(dòng)執(zhí)行器與閥門連接部采用標(biāo)準(zhǔn)ISO5211。執(zhí)行器選用與安裝使用AW氣動(dòng)執(zhí)行器時(shí)，先確定閥門的扭矩，考慮管道介質(zhì);水蒸氣或非潤(rùn)滑的介質(zhì)增加25%安全值;非潤(rùn)滑的干氣介質(zhì)增加60%安全值;非潤(rùn)滑用氣體輸送的顆粒粉料介質(zhì)增加安全值;對(duì)于清潔、無(wú)摩擦的潤(rùn)滑介質(zhì)增加20%安全值，然后根據(jù)氣源工作壓力，查找雙作用式或單作用式扭矩表，可得到準(zhǔn)確的執(zhí)行器型號(hào)。氣動(dòng)執(zhí)行器與閥門安裝精度是否正確，直接影響執(zhí)

閥體材料種類和適用工況2019/04/18: 閥體的材料種類繁多，適用于各種不同的工況。閥體的常用材料有灰鑄鐵、黑心可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵、碳素鋼、低溫碳鋼、合金鋼、奧氏體不銹鋼、蒙乃爾合金、鑄銅合金等：1.灰鑄鐵灰鑄鐵，適用于工作溫度在-15~+200℃之間，公稱壓力PN≤1.6MPa的低壓閥門。2.黑心可鍛鑄鐵黑心可鍛鑄鐵，適用于工作溫度在-15~+250℃之間，公稱壓力PN≤2.5MPa的中低壓閥門。3.球墨鑄鐵球墨鑄鐵，適用于工作溫度在-30~+350℃之間，公稱壓力PN≤4.0MPa的中低壓閥門。4.碳素鋼碳素鋼(WCA、WCB、WC

天然氣球閥的概述和特點(diǎn)2019/03/27: 在管線上的球閥在長(zhǎng)期的使用過程中，其密封件難免不會(huì)損壞，因此常會(huì)產(chǎn)生泄漏。目前管線球閥一旦發(fā)生泄漏，通常采取管線停止運(yùn)行輸送，將球閥從管線上拆卸下來(lái)進(jìn)行解體，唯有如此，才能將損壞的密封件更換。這樣一來(lái)，不僅增加閥門維修時(shí)間和費(fèi)用，而且對(duì)于大型閥門，這種拆卸解體和重新裝配是一件十分煩鎖和費(fèi)力的工作。更重要的是管線的停運(yùn)，必將造成重大的經(jīng)濟(jì)損失。雖然在一些現(xiàn)有的球閥上，設(shè)置有緊急密封系統(tǒng)，當(dāng)密封件損壞出現(xiàn)泄漏時(shí)，可通過該緊急密封系統(tǒng)向密封面注射特殊的密封劑，實(shí)現(xiàn)緊急密封。但這種密封劑產(chǎn)生的密封是一種

視鏡的日常維護(hù)2019/03/27: 閥門視鏡分兩大類：管道視鏡與設(shè)備視鏡。閥門視鏡主要由視鏡底板、視鏡玻璃、閥門組件等組成。視鏡可用于溫度高，腐蝕性強(qiáng)、易中毒、危險(xiǎn)性較大，易結(jié)晶的化工塔器中，以保證其安全生產(chǎn)。安裝尺寸小，而且驅(qū)動(dòng)力矩小，操作簡(jiǎn)便、迅速，并且還同時(shí)具有良好的流量調(diào)節(jié)功能和關(guān)閉密封特性，視鏡在大中口徑、中低壓力的使用領(lǐng)域，它是主導(dǎo)的視鏡形式。殼體材質(zhì)：碳鋼、不銹鋼視窗材質(zhì)：高硼硅玻璃、鋼化玻璃、鋼化硼硅玻璃、石英玻璃。密封件材質(zhì)：聚四氟乙烯、丁睛橡膠、石墨金屬?gòu)?fù)合葉輪材質(zhì)：不銹鋼尺寸：1/2寸---8寸壓力：150L

全新調(diào)節(jié)閥運(yùn)行前維護(hù)的必要性2018/12/10: 新的調(diào)節(jié)閥運(yùn)行前的維護(hù)是一個(gè)*性施工理念，其目的是保護(hù)調(diào)節(jié)閥閥座密封裝置，避免閥門在安裝焊接及投產(chǎn)過程中閥座受到損傷。閥門在投入使用前進(jìn)行預(yù)維護(hù)，可以使其更好地實(shí)現(xiàn)導(dǎo)通、截?cái)嗪头至鞯墓δ埽粌H有利于提早發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)排除故障，杜絕隱患，而且延長(zhǎng)了管道運(yùn)行期限，能更好地為投產(chǎn)后閥門的運(yùn)行維護(hù)提供依據(jù)。閥門的泄漏多發(fā)生在使用初期，主要原因是在管道施工作業(yè)時(shí)操作不規(guī)范造成密封圈與閥球的劃傷，這些劃傷如果不及時(shí)修補(bǔ)，管道長(zhǎng)期帶漏運(yùn)行將造成嚴(yán)重后果，且開關(guān)限位不到位所造成的泄漏，對(duì)密封圈的損傷也非常嚴(yán)重。

不銹鋼閥門生銹原因和解決方法2018/12/10: 一、不銹鋼閥門生銹原因考證不銹鋼閥門是否能生銹，可以先將相同的閥門放置在不同的環(huán)境中加以驗(yàn)證對(duì)比，一般來(lái)說，如果把不銹鋼閥門放在相對(duì)干燥的環(huán)境中，經(jīng)過很長(zhǎng)時(shí)間，閥門不僅完好如新，而且也沒有上銹，但是如果把閥門放置于含有大量鹽分的海水中，沒有幾天就生銹了，由此可見，不銹鋼閥門的耐腐性與不銹性也需要使用環(huán)境的限定。另外，從不銹鋼閥門本身的特性來(lái)看，它之所以不銹是因?yàn)樵谄浔砻嬗幸粚痈汇t氧化膜來(lái)防止外界的氧原子等粒子對(duì)物件造成侵襲損害，從而使得它具有不銹的特性，但是當(dāng)這種膜受到環(huán)境等因素遭到破壞后，隨著

閥門的特種鑄造2018/11/13: 一、低壓鑄造閥門的基本原理低壓鑄造它是將熔煉好的金屬液注入密封的電阻坩堝爐內(nèi)保溫。鑄型(通常為金屬型)安置在密封蓋上，垂直的升液管使金屬液與朝下的澆口相通。鑄型為水平分型，金屬型在澆注前必須預(yù)熱，并噴刷涂料。壓鑄時(shí)，先鎖緊上半型，向坩堝室緩慢地通入壓縮空于是金屬液經(jīng)升液管壓入鑄型。待鑄型被填滿后，才壓縮空氣使氣壓上升到規(guī)定的工作壓力，并保持適當(dāng)?shù)臅r(shí)間，使合金在壓力下結(jié)晶。然后，撤除液面上的壓力，使升液管和澆口中尚未凝固的金屬液在重力作用下流回坩堝。后，開啟鑄型、取出鑄件。由于低壓鑄造時(shí)澆口兼起補(bǔ)

高溫閥門的熱處理和性能2018/10/27: 1熱加工后，鍛件在熱處理前應(yīng)按表1的要求冷卻至低于1000"F[538℃].2低合金鋼、鐵素體和馬氏體不銹鋼-低合金鋼、鐵素體和馬氏體不銹鋼應(yīng)按節(jié)和表的要求進(jìn)行熱處理。a液體淬火-經(jīng)買方同意后，允許在液體淬火后接著回火，每種牌號(hào)應(yīng)采用回火溫度。b標(biāo)記-經(jīng)液淬加回火的零件應(yīng)標(biāo)記字母“QT".c另外，1級(jí)、2級(jí)牌號(hào)F1,F2和F12材料，在進(jìn)行終冷或熱成型后可進(jìn)行低溫度為1200F[650℃]的熱處理。3、奧氏體和鐵素體-奧氏體不銹鋼--奧氏體和鐵素體-奧氏體不銹鋼應(yīng)按節(jié)和表的要求進(jìn)行熱處理。a另外

鋼制閥門的內(nèi)件材料2018/10/13: 內(nèi)件主要指閥桿、閘板(閥瓣)與閥座密封副的密封面、上密封座等，在國(guó)外常以trim表示內(nèi)件。內(nèi)件材料的選用原則是根據(jù)主體材料的情況、介質(zhì)特性、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)以及零件所起的作用、受力情綜合考慮的。對(duì)于常規(guī)的通用閥門在標(biāo)準(zhǔn)中已規(guī)定了內(nèi)件材料或規(guī)定了幾種材料由設(shè)計(jì)者根據(jù)具體況選用。對(duì)于一些有特殊要求的閥門，如高溫、高壓、介質(zhì)有腐蝕等工況條件，則需按工況條件選釋內(nèi)件材料啟閉件密封面材料啟閉件即截?cái)嗷蛘{(diào)節(jié)介質(zhì)流通的零件的統(tǒng)稱，如閘板(閥瓣)、球體等。啟閉件和閥座的密封面是閥門的主要工作面之一，材料選擇是否合理以及

閥門焊條的使用說明2018/10/13: 1、鑄件的焊補(bǔ)規(guī)定(1)鑄件如有包砂、裂紋、氣孔、砂眼、疏松等缺陷允許補(bǔ)焊，但在補(bǔ)焊前必須將油污、鐵銹、水份、缺陷去除干凈。去除缺陷后用砂輪打磨出金屬光澤，其形狀要平滑，有一定坡度，不得有尖棱存(2)承壓鑄件上有嚴(yán)重的穿透性裂紋、冷隔、蜂窩狀氣孔、大面積疏松或無(wú)法清除缺陷處，或補(bǔ)焊后無(wú)法修整打磨處不允許補(bǔ)焊。(3)承壓鑄件試壓滲漏的重復(fù)焊補(bǔ)次數(shù)不得超過兩次。(4)鑄件補(bǔ)焊后必須打磨平整光滑，不得留有明顯的補(bǔ)焊痕跡。(5)補(bǔ)焊后的無(wú)損檢測(cè)要求按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。2、焊后的消除應(yīng)力處理(1)重要的焊接件

氧氣截止閥、管道截止閥燃燒爆炸幾點(diǎn)原因分析2018/10/13: 氧氣截止閥、管道截止閥燃燒爆炸幾點(diǎn)原因分析隨著氧氣用量的增加，用氧大戶都采用氧氣管道輸送。由于管路長(zhǎng)，分布廣，再加上急開或速閉閥門，造成氧氣管道和閥門燃燒爆炸的事故時(shí)有發(fā)生，所以，全面分析氧氣管道和冷門存在的隱患、危險(xiǎn)，并采取相應(yīng)的措施是至關(guān)重要的。一、幾種常見氧氣管道、閥門燃燒爆炸原因分析1.管道內(nèi)的鐵銹、粉塵、焊渣與管道內(nèi)壁或閥口摩擦產(chǎn)生高溫發(fā)生燃燒。這種情況與雜質(zhì)的種類、粒度及氣流速度有關(guān)，鐵粉易與氧氣發(fā)生燃燒，且粒度越細(xì)，燃點(diǎn)越低；氣速越快，越易發(fā)生燃燒。2.管道內(nèi)或閥門存在油脂、橡膠等

閥門泄漏造成的影響和解決對(duì)策2018/07/10: 解決對(duì)策優(yōu)化設(shè)計(jì)選型能否將閥門泄漏的程度降到低、使用壽命達(dá)到長(zhǎng)，取決于閥門設(shè)計(jì)選型是否合理、密封形式的選用、閥門的產(chǎn)品質(zhì)量、安裝施工及生產(chǎn)操作是否合乎規(guī)范等，而且很大程度上是取決于閥門設(shè)計(jì)選型的優(yōu)化。閥門設(shè)計(jì)選型的優(yōu)化，牽涉到閥門形式的選擇、閥門本身的設(shè)計(jì)及制造、閥門材料的選用等多方面的問題。選擇閥門形式時(shí)，要從工藝條件的要求和設(shè)計(jì)規(guī)范的要求等角度進(jìn)行全面優(yōu)化考慮。閥門的用途、介質(zhì)的溫度、壓力、流速、壓降以及介質(zhì)的腐蝕性等，都直接影響到閥門的選型，還要根據(jù)介質(zhì)的溫度和腐蝕性，選擇制造閥門所使用的

八個(gè)閥門常見故障及處理方法2018/07/10: 一、閥體滲漏：原因：1.閥體有砂眼或裂紋;2.閥體補(bǔ)焊時(shí)拉裂處理：1.對(duì)懷疑裂紋處磨光，用4%硝酸溶液浸蝕，如有裂紋就可顯示出來(lái);2.對(duì)裂紋處進(jìn)行挖補(bǔ)處理。二、閥桿及與其配合的絲母螺紋損壞或閥桿頭折斷、閥桿彎曲:原因：1.操作不當(dāng)，開關(guān)用力過大，限位裝置失靈，過力矩保護(hù)未動(dòng)作。;2.螺紋配合過松或過緊;3.操作次數(shù)過多、使用年限過久處理：1.改進(jìn)操作，不可用力過大;檢查限位裝置，檢查過力矩保護(hù)裝置;2.選擇材料合適，裝配公差符合要求;3.更換備品三、閥蓋結(jié)合面漏：原因：1.螺栓緊力不夠或緊偏;2

襯氟防腐閥門的正規(guī)操作2018/06/05: 1、襯氟塑閥門使用的介質(zhì)溫度：我公司的各類襯氟塑閥門，采用的氟塑料是F46(FEP)，使用的介質(zhì)溫度不能超過150℃(介質(zhì)溫度短時(shí)間可到150℃，長(zhǎng)時(shí)間的使用溫度應(yīng)控制在120℃內(nèi))，否則，閥門的各部件襯的F46易軟化、變形，致使閥門關(guān)不死、泄漏量大。如遇到使用的介質(zhì)溫度短時(shí)間溫度在180℃以下，長(zhǎng)時(shí)間溫度在150℃以下，可選用另一種氟塑料;PFA，但襯PFA氟塑料的要比襯F46的在價(jià)格上要貴一些。2、不要有負(fù)壓。襯氟塑閥門應(yīng)避免使用的管道內(nèi)有負(fù)壓，如有負(fù)壓，易造成閥門內(nèi)腔的襯氟塑層被吸出(鼓出

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