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工業探傷的應用2024/08/11

什么是工業探傷？工業射線探傷是一種利用電離輻射（X射線、γ射線等）探測非透明材料或裝置內部缺陷的無損檢測方法。X射線無損探傷的工作原理是：當X射線入射到被測試工件時，一部分X射線被吸收，一部分X射線被散射，還有一部分X射線會透過被測試的工件。如果X射線束是均勻的且被測試工件也是均勻無缺陷的，那么透過工件的X射線強度就應該是均勻的；如果被測試工件局部存在缺陷或結構存在差異，它將改變透射X射線的強度，使其不均勻。X射線探傷照相常采用膠片檢測透射X射線的強度，從膠片上可顯示出被測試工件的局部缺陷或結構

X射線檢測2024/08/11

射線檢測，是因為X射線穿過被照射物體后會有損耗，不同厚度不同物質對它們的吸收率不同；而底片放在被照射物體的另一側，會因為射線強度不同而產生相應的圖形,評片人員就可以根據影像來判斷物體內部的是否有缺陷以及缺陷的性質。射線檢測的適用性和局限性：1、對檢測體積型的缺陷比較敏感，比較容易對缺陷進行定性。2、射線底片易于保留，有追溯性。3、直觀顯示缺陷的形狀和類型。4、缺點不能定位缺陷的埋藏深度，同時檢測厚度有限，底片需專門送洗，并且對人身體有一定害，成本較高。

磁粉探傷機幾種探頭2024/08/10

磁粉探傷機是利用鐵磁性材料被磁化后，由于不連續的存在，使工件表面和近表面的磁力線發生局部畸變而產生漏磁場(即磁感應線離開和進入表面時形成的磁場)吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合適光照下目視可見的磁痕，從而顯示出不連續性的位置、形狀和大小。磁粉探傷機可檢出鐵磁性材料中裂紋、發紋、白點、折疊、夾雜物等缺陷，具有很高的檢測靈敏度，且能直觀的顯示出缺陷的位置、形狀、大小和嚴重程度，檢查缺陷的重復性好。在管材、棒材、型材、焊接件、機加工件、鍛件探傷中得到了廣泛的應用，尤其是在壓力容器的定檢中更是發揮著的

探傷儀的種類與特點2024/08/10

探傷儀的種類與特點超聲波探傷儀：通過超聲波的反射和傳播來檢測產品內部的缺陷，具有高精度、檢測速度快、操作簡便等優勢。同時，它還能對復雜形狀的產品進行全面檢測。X射線探傷儀：利用X射線穿透產品，通過影像處理技術顯示產品內部的缺陷。其優勢在于可以直觀地呈現產品內部的結構和缺陷，適用于檢測厚度較大的產品。磁粉探傷儀：通過磁粉的吸附作用，檢測產品表面和近表面的缺陷。它具有高靈敏度、可檢測表面裂紋等優點，常用于檢測金屬制品。渦流探傷儀：利用電磁感應原理，檢測產品表面和近表面的缺陷。其特點是操作簡單、檢測速

金屬材料檢測的超聲波檢測設備都有哪些2024/08/10

金屬材料檢測的超聲波檢測設備有鋼板超聲波自動檢測系統、管件相控陣超聲波自動檢測系統等。超聲波探傷具有檢測靈敏度高、速度快、效率高等特點，但檢測結果一般不直觀，且對缺陷判斷需經驗豐富的專業人員進行分析，所以超聲波探傷一般用于工業部門對產品進行檢測或監督部門對鍋爐、壓力容器、電梯等設備進行檢測。

探傷儀屬于什么設備2024/08/10

探傷儀屬于工業無損檢測設備。探傷儀常用的工作方法主要是射線探傷法，射線探傷法是一種利用射線的穿透性和直線性來探傷的方法，常用于探傷的射線有X光和γ射線，若探傷時發現內部有缺陷，射線透過的強度就大些，底片的感光量就更強一些。一般情況下來說，射線探傷對體積型缺陷更敏感一些，不容易發現細微的裂痕。探傷儀的應用十分廣泛，目前探傷儀主要用在工業和醫療上，工業上用于檢測金屬材料中是否有傷痕、氣泡、裂縫等，醫學上用于檢測人體的軟組織、血流等是否正常

超聲波檢測具有穿透力強2024/08/09

由于超聲波檢測具有穿透力強，檢測靈敏度高等優點，因而在航空航天、冶金造船、石油化工、鐵路等領域起著廣泛的作用。一般采用超聲無損檢測技術的超聲探傷儀有模擬式和數字式之分，隨著計算機技術、微電子技術及數字信號處理技術的發展，傳統的模擬式超聲探傷儀正逐漸被功能的數字式超聲探傷儀所取代。超聲波的回波信號是高頻信號，其中心頻率高達到20MHz以上，常用的超聲波探頭中回波信號的頻率一般為2．5～10MHz，要使這樣的高頻信號數字化，系統就對模／數轉換電路提出了很高的要求。根據Shannon采樣定理和Nyqu

什么是渦流探傷儀器和遠場渦流技術2024/08/09

在檢測許多繁雜的預制構件時，預制構件自身會造成較強的干擾信號，這促使單頻渦流難以鋼管渦流探傷機精確的對缺點開展檢測。為了更好地擺脫這類影響，讓檢測數據信號去其糟粕、提升檢測可信性，能夠運用好多個頻率另外鼓勵線圈，根據檢測線圈可另外得到多個數據信息，隨后對收集的數據信息開展混頻解決以抑止干擾信號，這類就叫多頻渦流技術性。而遠場渦流則是一種渦流探傷探頭能透過壁厚的低頻渦流技術性，一般檢測時要內穿式攝像頭，其鼓勵線圈和精確測量線圈中間的間距大概為二倍管直徑，通以低頻交流電流，線圈可以檢測到搭出壁厚又再

渦流探傷設備渦流檢測基本原理2024/08/09

渦流檢測便是應用電流的磁效應基本原理，超聲波探傷儀報價將正弦波形電流量鼓勵探頭線圈，當探頭貼近金屬表面時，線圈周邊的交替變化磁場在金屬表面造成感應電動勢。針對平板電腦金屬材料，感應電動勢的流入是以線圈同舟的環形，形近漩渦，稱之為渦流。另外渦流也造成同樣頻率的磁場，其方位與線圈磁場方位反過來。渦流安全通道的耗損電阻器，及其渦流造成的反磁通量，又反射面到探頭線圈，更改了線圈的電流量尺寸及相位差，即更改了超聲波探傷檢測的特性阻抗。因而，探頭在金屬表面挪動，渦流探傷機碰到缺點或材料、規格等轉變時，促使渦

超聲波探傷儀缺陷性質判斷2024/08/09

探傷儀在鋼鐵等行業目前使用比較廣泛。超聲波探傷作為無損檢測檢測方法之一，是在不破壞加工表面的基礎上，應用超聲波儀器或設備來進行檢測，具有探測距大，裝置體積小，重量輕，便于攜帶，檢測速度快，總的檢測費用較低等特點。對于探傷儀使用中，內部缺陷的性質的估判以及缺陷的產生的原因和防止措施大體有以下幾點：1）氣孔。單個氣孔回波高度低，波形為單縫，較穩定。從各個方向探測，反射波大體相同，但稍一動探頭就消失，密集氣孔會出現一簇反射波，波高隨氣孔大小而不同，當探頭作定點轉動時，會出現此起彼落的現象。產生這類缺陷

鋁壓鑄常見的10類缺陷2024/08/08

一、流痕和花紋外觀檢查：鑄件表面上有與金屬液流動方向一致的條紋，有明顯可見的與金屬基體顏色不一樣的無方向性的紋路，無發展趨勢。1.流痕產生的原因有如下幾點：1）模溫過低2）澆道設計不良，內澆口位置不良3）料溫過低4）填充速度低，填充時間短5）澆注系統不合理6）排氣不良7）噴霧不合理2.花紋產生的原因是型腔內涂料噴涂過多或涂料質量較差，解決和防止的方法如下：1）調整內澆道截面積或位置2）提高模溫3）調整內澆道速度及壓力4）適當的選用涂料及調整用量二、網狀毛翅(龜裂紋)外觀檢查：壓鑄件表面上有網狀發

按超聲波探傷時間分類鍛件探傷2024/08/08

1．軸類鍛件的探傷軸類鍛件的鍛造工藝主要是以拔長為主因而大部分缺陷的取向與軸線平行此類缺陷的探測以縱波直探頭從徑向探測效果佳。考慮到缺陷會有其它的分布及取向因此軸類鍛件探傷還應輔以直探頭軸向探測和斜探頭周向探測及軸向探測。2．餅類、碗類鍛件的探傷餅類和碗類鍛件的鍛造工藝主要以鐓粗為主缺陷的分布主要平行于端面所以用直探頭在端面探測是檢出缺陷的*佳方法。3．筒類鍛件的探傷筒類鍛件的鍛造工藝是先鐓粗后沖孔再滾壓。因此缺陷的取向比軸類鍛件和餅類鍛件中的缺陷的取向復雜。但由于鑄錠中質量差的中心部分已被沖孔

鍛件的超聲波探傷要點2024/08/08

鍛件是由熱態鋼錠經鍛壓變形而成。鍛壓過程包括加熱、形變和冷卻。鍛件缺陷可分為鑄造缺陷、鍛造缺陷和熱處理缺陷。鑄造缺陷主要有：縮孔殘余、疏松、夾雜、裂紋等。鍛造缺陷主要有：折疊、白點、裂紋等。熱處理缺陷主要是裂紋。縮孔殘余是鑄錠中的縮孔在鍛造時切頭量不足殘留下來的，KIC爐溫測試儀多見于鍛件的端部。疏松是鋼錠在凝固收縮時形成的不致密和孔穴鍛造時因鍛造比不足而未全溶合，一體式振動分析儀主要存在于鋼錠中心及頭部夾雜有內在夾雜、外來非金屬夾雜和金屬夾雜。內在夾雜主要集中于鋼錠中心及頭部。裂紋有鑄造裂紋、

脈沖反射式超聲波法同其他無損檢驗方法相比2024/08/08

脈沖反射式超聲波法同其他無損檢驗方法相比主要優點是：穿透能力強，探測深度可達數米靈敏度高，可發現與直徑約十分之幾毫米的空氣隙反射能力相當的反射體在確定內部反射體的位向、大小、形狀及性質等方面較為準確僅須從一面接近被檢驗的物體可立即提供缺陷檢驗結果操作安全,設備輕便主要缺點是：要由有經驗的人員謹慎操作對粗糙、形狀不規則、小、薄或非均質材料難以檢查對所發現缺陷作十分準確的定性、定量表征仍有困難

超聲波探傷的依據2024/08/07

超聲波探傷的依據接到探傷任務后，首先要了解圖紙對焊接質量的技術要求。目前鋼結構的驗收標準是依據《鋼結構工程施工及驗收規范》GB50205-2001來執行的。標準規定：對于圖紙要求焊縫焊接質量等級為1級時評定等級為Ⅱ級時規范規定要求做99%超聲波探傷；對于圖紙要求焊縫焊接質量等級為二級時評定等級為Ⅲ級時規范規定要求做20%超聲波探傷；對于圖紙要求焊縫焊接質量等級為三級時不做超聲波內部缺陷檢查。在此值得注意的是超聲波探傷用于全熔透焊縫，其探傷比例按每條焊縫長度的百分數計算，并且不小于200mm。對于

超聲波探傷儀使用方法2024/08/07

人們的耳朵能直接接收到的聲波的頻率范圍通常是20Hz到20kHz，即音（聲）頻。頻率低于20Hz的稱為次聲波，高于20kHz的稱為超聲波。工業上常用數兆赫茲超聲波來探傷。超聲波頻率高，則傳播的直線性強，又易于在固體中傳播，并且遇到兩種不同介質形成的界面時易于反射，這樣就可以用它來探傷。通常用超聲波探頭與待探工件表面良好的接觸，探頭則可有效地向工件發射超聲波，并能接收（缺陷）界面反射來的超聲波，同時轉換成電信號，再傳輸給儀器進行處理。根據超聲波在介質中傳播的速度（常稱聲速）和傳播的時間，就可知道缺

超聲檢測方法有哪些？2024/08/07

超聲檢測方法有哪些？通常有穿透法、脈沖反射法、串列法，穿透法反射法等。超聲檢測有哪些應用？水浸（噴水）法檢測鋼管、鍛件；單（雙）探頭檢測焊縫；多探頭檢測大型管道；板材超聲波探傷；復合材料超聲探傷；非金屬材料檢測等應用。

渦流探傷儀適用的行業2024/08/06

所謂渦流探傷是基于電磁感應原理，當把通有交變電流的線圈（激磁線圈）靠近導電物體時，線圈發生的交變磁場會在導電體中感應出渦電流，該渦電流的分布及大小除了與激磁條件有關外，還與導電體自身的電導率、磁導率、導電體的形狀與尺寸、導電體與激磁線圈間的距離、導電體外表或近外表缺點的存在或組織改變等都有密切關系。渦電流自身也要發生交變磁場，經過檢測其交變磁場的改變，能夠達到對導電體檢測的目的。因而，使用渦流探傷技能，能夠檢測導電物體上的外表和近外表缺點、涂鍍層厚度、熱處理質量（如淬火透入深度、硬化層厚度、硬度

探傷儀的使用有很廣泛2024/08/06

探傷儀的使用有很廣泛，比如用超聲的反射來丈量間隔，使用大功率超聲的振蕩來鏟除附著在鍋爐上面的水垢，使用高能超聲做成"超聲刀"來消除、擊碎人體內的癌變、結石等，探傷儀而使用超聲的反射等效應和穿透力強、能夠直線傳播等的特性來進行檢測也是其間一個很大的使用領域。探傷儀的檢測使用主要包括在工業上對各種資料的檢測和在醫療上對人體的檢測確診，經過它人們能夠探測出金屬等工業資料中有沒有氣泡、傷痕、裂縫等缺陷，能夠檢測出人們身體的軟組織、血流等是否正常。

正確選用適當的無損檢測方法2024/08/06

無損檢測在應用中，由于檢測方法本身有局限性，不能適用于所有工件和所有缺陷，為了提高檢測結果的可靠性，必須在檢測前，根據被檢物的材質、結構、形狀、尺寸，預計可能產生什么種類，什么形狀的缺陷，在什么部位、什么方向產生；根據以上各種情況進行綜合分析，然后根據無損檢測方法各自的特點選擇適合的檢測方法。例如，鋼板的分層缺陷因其延伸方向與板平行，就不適合射線檢測而應選擇超聲檢測。此外，選用無損檢測方法和應用時還應充分認識到，檢測的目的不是片面追求那種過高要求的產品“高質量”，而是在保證充分安全性的同時要保證