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化工廠截止閥原理2019/02/23

化工廠截止閥是向下閉臺式聞門閥瓣由閥桿帶動沿閥座中心線估升降運動，因其閥芯可做成錐狀故具有一定的調節(jié)作用，堂用于隔節(jié)閥組的旁路，在化工現(xiàn)場的實際使用中，由于它流阻比較大，開啟速度慢、密封性比較可靠、操作維護比較方便加工要求較低在一些重要的場白也經(jīng)常使用。如尿素車間P409簡壓甲接乳以以及P410簡壓液凱系的進出口閥門采用的都是高三t止飼，考慮到該系出口的壓力高、輸送介質的危害性大在泵的進、出口管道上采用的都是雙截止咽的連接方式(即串聯(lián)兩個高壓截止閥),從而確保運轉設備在出現(xiàn)故薄時能及時從系統(tǒng)中隔

截止閥優(yōu)點和缺點2019/02/23

截止閥的啟閉件是塞形的閥瓣，密封面呈平面或錐面，閥瓣沿流體的中心線作直線運動。閥桿的運動形式，有升降桿式(閥桿升降，手輪不升降)，也有升降旋轉桿式(手輪與閥桿一起旋轉升降，螺母設在閥體上)。截止閥的作用只適用于全開和全關，不允許作調節(jié)和節(jié)流。這主要由截止閥的特點決定的，以下來看：明顯的優(yōu)點是：在開啟和關閉過程中，由于閥瓣于閥體密封面間的摩擦力比閘閥小，因而耐磨。開啟高度一般僅為閥座通道直徑的1/4，因此比閘閥小的多。通常在閥體和閥瓣上只有一個密封面，因而制造工藝性比較好，便于維修。截止閥的性能，

液壓系統(tǒng)中止回閥有什么作用2019/02/23

止回閥用于液壓系統(tǒng)中防止油流反向流動,用于氣動系統(tǒng)中防止壓縮空氣逆向流動，是流體只能沿進水口流動，出水口介質卻無法回流。單向閥在液壓系統(tǒng)中用到的幾個方式：(1)若單向閥安裝泵口處，可防止系統(tǒng)壓力突升高損壞油泵即起止作用。(2)若單向閥與節(jié)流閥或減壓閥并聯(lián)構執(zhí)行機構向慢速反向快速;或者向減速反向自由流通路。(3)若單向閥與壓力閥串聯(lián)，起逐步提高調整壓力，防止壓力反作用。(4)對于液控制單向閥，利用控制油路，開啟單向閥時，使油液不能反向流回。

美國鋼鐵產(chǎn)品牌號表示方法2018/12/17

ASTM標準中鑄鐵、鑄鋼和鍛鋼表示方法材料名稱牌號組成說明鑄鐵1.一般灰口鑄鐵一位和二位數(shù)組，例26,40,50位數(shù)為序號，第二位數(shù)字表示低抗拉強度值(1000PSi),有時在數(shù)字后加字母表示尺寸種類2.閥門管配件灰口鑄鐵用A,B、C字母表示3球默鑄鐵六位三組數(shù)，例80-55-06組數(shù)：低抗拉強度值(1000PSi)二組數(shù)：低屈服強度值(1000PSi)第三組數(shù)：小伸長率(%)4可鍛鑄鐵五位數(shù)組，例：32510,50055,奧氏體鑄鐵D數(shù)字序號+字母類號，例：D-3B6,機動車用灰口鑄鐵G+四位

閥門正確填料選擇2018/12/17

填料是動密封的填充材料，用來填充填料函空間以防止介質經(jīng)由閥桿和填料函空間泄漏。填料密封是閥門產(chǎn)品的關鍵部位之一，要想達到好的密封效果一方面是填料自身的材質，結構要適應介質工況的需要，另方面則是合理的填料安裝方法和從填料函的結構上考慮來保證可靠的密封。1對填料自身的要求(1)降低填料對閥桿的摩擦力;(2)防止填料對閥桿和填料函的腐蝕;(3)適應介質工況的需要。2常用填料品種國外資料介紹用于各種工況條件下的填料品種達40余種，本節(jié)僅對通用閥門中常用的填料材料進行介紹。(1)盤根型a.橡膠石棉盤根：X

不銹鋼閥門生銹原因和解決方法2018/12/10

一、不銹鋼閥門生銹原因考證不銹鋼閥門是否能生銹，可以先將相同的閥門放置在不同的環(huán)境中加以驗證對比，一般來說，如果把不銹鋼閥門放在相對干燥的環(huán)境中，經(jīng)過很長時間，閥門不僅完好如新，而且也沒有上銹，但是如果把閥門放置于含有大量鹽分的海水中，沒有幾天就生銹了，由此可見，不銹鋼閥門的耐腐性與不銹性也需要使用環(huán)境的限定。另外，從不銹鋼閥門本身的特性來看，它之所以不銹是因為在其表面有一層富鉻氧化膜來防止外界的氧原子等粒子對物件造成侵襲損害，從而使得它具有不銹的特性，但是當這種膜受到環(huán)境等因素遭到破壞后，隨著

全新調節(jié)閥運行前維護的必要性2018/12/10

新的調節(jié)閥運行前的維護是一個*性施工理念，其目的是保護調節(jié)閥閥座密封裝置，避免閥門在安裝焊接及投產(chǎn)過程中閥座受到損傷。閥門在投入使用前進行預維護，可以使其更好地實現(xiàn)導通、截斷和分流的功能，不僅有利于提早發(fā)現(xiàn)問題，及時排除故障，杜絕隱患，而且延長了管道運行期限，能更好地為投產(chǎn)后閥門的運行維護提供依據(jù)。閥門的泄漏多發(fā)生在使用初期，主要原因是在管道施工作業(yè)時操作不規(guī)范造成密封圈與閥球的劃傷，這些劃傷如果不及時修補，管道長期帶漏運行將造成嚴重后果，且開關限位不到位所造成的泄漏，對密封圈的損傷也非常嚴重。

閥門常用碳素鋼材料的力學性能2018/10/29

1.碳素鋼的適用范圍碳素鋼適用于油品、汽、水等非腐蝕性介質。在某些特定的條件下，例如某些有腐蝕性的介質在一定范圍內的溫度濃度條件下也可采用碳素鋼。碳素鋼的適用溫度范圍：-29~425℃，這是由于碳素鋼在高溫下其組織中的碳原子發(fā)生遷移和聚集，并轉化為石墨，由于石墨強度極低，并以片狀存在于珠光體內，將使材料的強度大大降低，而脆性增加。一般情況下，碳素鋼長期處于425℃以上溫度環(huán)境時，就有石墨化傾向，而在475℃以上時則明顯出現(xiàn)。中石化標準SH/T3064《石油化工鋼制通用閥門選用、檢驗及驗收》規(guī)定碳

高溫閥門的熱處理和性能2018/10/27

1熱加工后，鍛件在熱處理前應按表1的要求冷卻至低于1000"F[538℃].2低合金鋼、鐵素體和馬氏體不銹鋼-低合金鋼、鐵素體和馬氏體不銹鋼應按節(jié)和表的要求進行熱處理。a液體淬火-經(jīng)買方同意后，允許在液體淬火后接著回火，每種牌號應采用回火溫度。b標記-經(jīng)液淬加回火的零件應標記字母“QT".c另外，1級、2級牌號F1,F2和F12材料，在進行終冷或熱成型后可進行低溫度為1200F[650℃]的熱處理。3、奧氏體和鐵素體-奧氏體不銹鋼--奧氏體和鐵素體-奧氏體不銹鋼應按節(jié)和表的要求進行熱處理。a另外

鍋爐鍛件閥門的技術要求2018/10/27

1、鍛坯應附有質量證明書(又稱質量保證書),無質量保證書時應進行補充檢查，合格者方可投入生產(chǎn)。2、鍛坯(指鍛制鍛件的原材料)可以是軋材(如圓鋼)或鋼錠。鍛坯若為軋材，其表面質量、化學成分和力學性能應符合GB/T699,GB/T1220和GB/T3077的規(guī)定。3、當采用鋼鏈鍛制時，其頭尾缺陷必須*切除，切除后應無肉眼可見的縮孔，疏松、裂紋及其他影響鍛造質量的缺陷。無論采用鋼錠或軋材鍛造，鍛坯表面影響鍛造質量的缺陷必須*清除。4、為保證鍛件有良好的性能和組織，當采用鋼錠作為鍛坯時，應有足夠的鍛造比

鑄件鐵素體的機械性能2018/10/27

1、可鍛鑄鐵件的機械性能受一些因素的影響，包括固溶期間的冷卻速率、化學成分、熱處理、鑄件的設計、截面的厚度及澆口、冒口、白口的位置和有效度。2、因為在影響終產(chǎn)品性能方面這些因素存在復雜性，因此在同一鑄件不同位置處鐵的性能或鑄件與由相同鐵水澆鑄的試樣之間沒有的定量關系表示。當此類定量關系很重要且必須知道其具體用途，則該定量關系可由試驗決定。3、有規(guī)定的試樣作為可鍛鐵拉伸試棒，其試驗截面的直徑為“/sin.[16mm],該截面是可鍛鐵鑄件一般操作的一個典型截面。此外，初的可鍛鐵的冷凝作為均質處理白鐵

鋼制閥門的內件材料2018/10/13

內件主要指閥桿、閘板(閥瓣)與閥座密封副的密封面、上密封座等，在國外常以trim表示內件。內件材料的選用原則是根據(jù)主體材料的情況、介質特性、結構特點以及零件所起的作用、受力情綜合考慮的。對于常規(guī)的通用閥門在標準中已規(guī)定了內件材料或規(guī)定了幾種材料由設計者根據(jù)具體況選用。對于一些有特殊要求的閥門，如高溫、高壓、介質有腐蝕等工況條件，則需按工況條件選釋內件材料啟閉件密封面材料啟閉件即截斷或調節(jié)介質流通的零件的統(tǒng)稱，如閘板(閥瓣)、球體等。啟閉件和閥座的密封面是閥門的主要工作面之一，材料選擇是否合理以及

閥門焊條的使用說明2018/10/13

閥門焊條的使用說明1、鑄件的焊補規(guī)定(1)鑄件如有包砂、裂紋、氣孔、砂眼、疏松等缺陷允許補焊，但在補焊前必須將油污、鐵銹、水份、缺陷去除干凈。去除缺陷后用砂輪打磨出金屬光澤，其形狀要平滑，有一定坡度，不得有尖棱存(2)承壓鑄件上有嚴重的穿透性裂紋、冷隔、蜂窩狀氣孔、大面積疏松或無法清除缺陷處，或補焊后無法修整打磨處不允許補焊。(3)承壓鑄件試壓滲漏的重復焊補次數(shù)不得超過兩次。(4)鑄件補焊后必須打磨平整光滑，不得留有明顯的補焊痕跡。(5)補焊后的無損檢測要求按有關標準規(guī)定。2、焊后的消除應力處理

氧氣球閥、管道球閥、閥門燃燒爆炸幾點原因分析2018/10/12

氧氣球閥、管道球閥、閥門燃燒爆炸幾點原因分析隨著氧氣用量的增加，用氧大戶都采用氧氣管道輸送。由于管路長，分布廣，再加上急開或速閉閥門，造成氧氣管道和閥門燃燒爆炸的事故時有發(fā)生，所以，全面分析氧氣管道和冷門存在的隱患、危險，并采取相應的措施是至關重要的。一、幾種常見氧氣管道、閥門燃燒爆炸原因分析1.管道內的鐵銹、粉塵、焊渣與管道內壁或閥口摩擦產(chǎn)生高溫發(fā)生燃燒。這種情況與雜質的種類、粒度及氣流速度有關，鐵粉易與氧氣發(fā)生燃燒，且粒度越細，燃點越低；氣速越快，越易發(fā)生燃燒。2.管道內或閥門存在油脂、橡膠

八個閥門常見故障及處理方法2018/07/10

一、閥體滲漏：原因：1.閥體有砂眼或裂紋;2.閥體補焊時拉裂處理：1.對懷疑裂紋處磨光，用4%酸溶液浸蝕，如有裂紋就可顯示出來;2.對裂紋處進行挖補處理。二、閥桿及與其配合的絲母螺紋損壞或閥桿頭折斷、閥桿彎曲:原因：1.操作不當，開關用力過大，限位裝置失靈，過力矩保護未動作。;2.螺紋配合過松或過緊;3.操作次數(shù)過多、使用年限過久處理：1.改進操作，不可用力過大;檢查限位裝置，檢查過力矩保護裝置;2.選擇材料合適，裝配公差符合要求;3.更換備品三、閥蓋結合面漏：原因：1.螺栓緊力不夠或緊偏;2.

閥門泄漏造成的影響和解決對策2018/07/10

解決對策優(yōu)化設計選型能否將閥門泄漏的程度降到低、使用壽命達到長，取決于閥門設計選型是否合理、密封形式的選用、閥門的產(chǎn)品質量、安裝施工及生產(chǎn)操作是否合乎規(guī)范等，而且很大程度上是取決于閥門設計選型的優(yōu)化。閥門設計選型的優(yōu)化，牽涉到閥門形式的選擇、閥門本身的設計及制造、閥門材料的選用等多方面的問題。選擇閥門形式時，要從工藝條件的要求和設計規(guī)范的要求等角度進行全面優(yōu)化考慮。閥門的用途、介質的溫度、壓力、流速、壓降以及介質的腐蝕性等，都直接影響到閥門的選型，還要根據(jù)介質的溫度和腐蝕性，選擇制造閥門所使用的

襯氟防腐閥門的正規(guī)操作2018/06/05

1、襯氟塑閥門使用的介質溫度：我公司的各類襯氟塑閥門，采用的氟塑料是F46(FEP)，使用的介質溫度不能超過150℃(介質溫度短時間可到150℃，長時間的使用溫度應控制在120℃內)，否則，閥門的各部件襯的F46易軟化、變形，致使閥門關不死、泄漏量大。如遇到使用的介質溫度短時間溫度在180℃以下，長時間溫度在150℃以下，可選用另一種氟塑料;PFA，但襯PFA氟塑料的要比襯F46的在價格上要貴一些。2、不要有負壓。襯氟塑閥門應避免使用的管道內有負壓，如有負壓，易造成閥門內腔的襯氟塑層被吸出(鼓出

閥門運轉過程中如何運行維護2018/05/16

①保持閥門外部和活動部位的清潔，保護閥門油漆的完整。閥門的表面、閥桿和閥桿螺母上的梯形螺紋、閥桿螺母與支架滑動部位以及齒輪、蝸輪蝸桿等部件容易沉積許多灰塵、油污以及介質殘渣等臟物，對閥門產(chǎn)生磨損和腐蝕。因此，應經(jīng)常保持清潔閥門。閥門上一般灰塵適用毛刷拂掃和壓縮空氣吹掃，甚至可用銅絲刷刷洗，直至加工面、配合面顯出金屬光澤，油漆面顯出油漆本色為止。蒸汽疏水閥應有專人負責，每班至少檢查一次；定期打開沖洗閥和蒸汽疏水閥底絲堵沖洗，或定期拆卸下來沖洗，以免臟物堵塞閥門。②保持閥門的潤滑、閥門梯形螺紋、閥桿

排水閥門管道施工禁忌及措施2018/04/25

1：施工使用的主要材料、設備及制品，缺少符合國家或部頒現(xiàn)行標準的技術質量鑒定文件或產(chǎn)品合格證。后果：工程質量不合格，存在事故隱患，不能按期交付使用，必須返工修理；造成工期拖延，人工和物資投入增加。措施：給排水及暖衛(wèi)工程所使用的主要材料、設備及制品，應有符合國家或部頒發(fā)現(xiàn)行標準的技術質量鑒定文件或產(chǎn)品合格證；應標明其產(chǎn)品名稱、型號、規(guī)格、國家質量標準代號、出廠日期、生產(chǎn)廠家名稱及地點、出廠產(chǎn)品檢驗證明或代號。2：閥門安裝前不按規(guī)定進行必要的質量檢驗。后果：系統(tǒng)運行中閥門開關不靈活，關閉不嚴及出現(xiàn)漏

閥門口徑和介質流速之間的關系2018/03/03

閥門的流量與流速主要取決于閥門的通徑，也與閥門的結構型式對介質的阻力有關，同時與閥門的壓力、溫度及介質的濃度等諸因素有著一定內在。閥門的流道面積與流速、流量有著直接關系，而流速與流量是相互依存的兩個量。當流量一定時，流速大，流道面積便可小些；流速小，流道面積就可以大些。反之，流道面積大，其流速??；流道面積小，其流速大。介質的流速大，閥門通徑可以小些，但阻力損失較大，閥門易損壞。流速大，對易燃易爆介質會產(chǎn)生靜電效應，造成危險；流速太小，效率低，不經(jīng)濟。對粘度大和易爆的介質，應取較小的流速。油及粘度