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氯化鋁滾筒刮板干燥機(jī)2020/04/07

氯化鋁滾筒刮板干燥機(jī)滾筒刮板干燥機(jī)，包括用于收集料渣的料渣收集裝置，料渣收集裝置包括料渣收集斗，料渣收集斗設(shè)置有壓力閥和真空閥，壓力閥包括壓力閥瓣和壓力桿，壓力桿連接有帶動壓力桿繞著壓力桿軸心線轉(zhuǎn)動的壓力轉(zhuǎn)動塊，真空閥包括真空閥瓣和真空桿，真空桿連接有帶動真空桿繞著真空桿軸心線轉(zhuǎn)動的真空轉(zhuǎn)動塊，壓力轉(zhuǎn)動塊和真空轉(zhuǎn)動塊分別鉸接有壓力擺桿和真空擺桿，壓力擺桿和真空擺桿鉸接有同一聯(lián)動桿，壓力桿和壓力轉(zhuǎn)動塊連接點與真空桿和真空轉(zhuǎn)動塊連接點之間的連接線平行于聯(lián)動桿且連接線的長度與聯(lián)動桿長度相等。本發(fā)明的有

鋰電池負(fù)極材料噸包包裝機(jī)技術(shù)要求2020/04/07

鋰電池負(fù)極材料噸包包裝機(jī)技術(shù)要求：噸包包裝，尺寸見具體要求。噸袋輸送方式：手動液壓叉車/電動叉車；要求人工掛袋、人工脫鉤、氣囊夾袋；計重方式：底部計重，精度2‰；可遠(yuǎn)程及現(xiàn)場設(shè)定重量，自動管控進(jìn)料閥達(dá)到相應(yīng)的稱重精度；給料方式：不允許采用螺旋輸送機(jī)；所有包裝處的控制閥出口增加防手伸入的安全網(wǎng)裝置（材質(zhì)為SUS316L）；電機(jī)要求：西門子或同等品牌，防護(hù)等級不低于IP64；PLC選用西門子Smart200系列，HMI（觸摸屏）選用KPT-900系列；變頻器（如有）選用三菱品牌；強(qiáng)電端子等需有防護(hù)措

5微米溶劑料漿噴霧干燥機(jī)2020/04/03

5微米溶劑料漿噴霧干燥機(jī)技術(shù)參數(shù)1、原料性能：原料種類：NCM/LCO,添加劑及溶劑的料漿，固含量≤25%原料粒度：0.4-5微米2、產(chǎn)品指標(biāo)出料粒度：原料漿粒度D50=1微米時，粉體D50低可到5微米產(chǎn)量：水蒸發(fā)量為6kg/h3、其他要求3.1電加熱系統(tǒng)提供熱源。3.2整機(jī)采用316不銹鋼材質(zhì)，表面鏡面拋光3.3旋風(fēng)+脈沖袋式收塵器收料；3.4電控系統(tǒng)電氣元件采用品牌；3.5整機(jī)防爆；3.6出口溫度低溫報警聯(lián)動進(jìn)料泵停機(jī)。閉式循環(huán)噴霧干燥系統(tǒng)，包括列管加熱器和冷水機(jī)組，列管加熱器依次連接干燥塔

檸檬酸鹽旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)XSG-162020/04/01

檸檬酸鹽旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)XSG-16晶體粒徑40-200目占85%堆積密度0.7-0.9g/cm3進(jìn)料水分45%烘干終水分8%烘干后產(chǎn)量3.5t/h烘干蒸發(fā)量2.5t/h物料的溫度干燥時＜70℃（我們現(xiàn)在用沸騰干燥，排出空氣的溫度在55-65℃之間物料就干燥好了）熱源提供0.6MPa飽和蒸汽旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)，包括支架、電機(jī)、蒸汽腔、干燥筒、過濾筒、上濾網(wǎng)和下濾網(wǎng)，所述干燥筒固定在支架上，所述干燥筒下方設(shè)有電機(jī)，所述電機(jī)通過旋轉(zhuǎn)軸連接到干燥內(nèi)腔，所述旋轉(zhuǎn)軸在干燥內(nèi)腔內(nèi)設(shè)有送料葉片，所述送料葉片上方在旋

1-5kg/h中藥浸膏粉干法壓制制粒機(jī)2020/03/30

1-5kg/h中藥浸膏粉干法壓制制粒機(jī)滿足所有中藥配方顆粒（約500個品種）所需中藥浸膏粉的直接壓制制粒（除干法工藝不適應(yīng)外）。以生產(chǎn)糊精、麥芽糊精和可溶性淀粉為標(biāo)準(zhǔn)，生產(chǎn)能力：1-5kg/h投料量20g，合格顆粒（10-80目），終成品率應(yīng)≥95%，顆粒成品率=產(chǎn)出顆粒/投入物料。一次通過干壓后產(chǎn)出合格顆粒比例（一次成型率）≥40%生產(chǎn)過程物料收率應(yīng)大于95%（取統(tǒng)計平均）物料收率=（產(chǎn)出顆粒+剩余細(xì)粉）/投入物料。保證設(shè)備連續(xù)運(yùn)行穩(wěn)定可靠，日運(yùn)行時間不少于8小時。考慮不同物料的性狀不同，干法

FPG噴霧造粒干燥機(jī)設(shè)備2020/03/30

FPG噴霧造粒干燥機(jī)設(shè)備本裝置尚有如下優(yōu)點：1、通過振動流化床與干燥塔的特殊組合，可對一般認(rèn)為造粒困難的料液原料進(jìn)行造粒。2、可安裝CIP（定位清洗）裝置。3、可在流化床內(nèi)配置攪拌裝置。4、可安裝作為液體霧化裝置的加壓二流體噴嘴。特殊霧化系統(tǒng)的復(fù)合型（噴霧干燥機(jī)+流動造粒機(jī)）結(jié)構(gòu)用一臺裝置即可從液體原料直接得到1、粉末產(chǎn)品（平均粒徑50-100μM）2、顆粒產(chǎn)品（平均粒徑150-400μM）3、細(xì)粒產(chǎn)品（平均粒徑70-120μM）4、配備可獨立控制的粘結(jié)劑等添加液噴霧裝置

嘧啶硫酸鹽氣流干燥機(jī)QG-502020/03/20

嘧啶硫酸鹽氣流干燥機(jī)QG-50物料參數(shù)：1、物料名稱嘧啶硫酸鹽2、初水份15％3、終水份1％4、處理量3500kg/天（24h）5、物料性狀晶體粉末6、堆積比0.8T/m37、進(jìn)風(fēng)溫度~140℃8、尾氣溫度~95℃9、熱源0.6MPa蒸汽10、收料方式旋風(fēng)分離器+布袋除塵器11、制造材質(zhì)物料接觸處不銹鋼氣流干燥機(jī)是利用高速流動的熱氣流使?jié)竦矸蹜腋≡谄渲小＞哂袀鳠嵯禂?shù)高，傳熱面積大，干燥時間短等特點。氣流干燥也稱“瞬間干燥”是固體流態(tài)化中稀相輸送在干燥方面的應(yīng)用。該法是使加熱介質(zhì)和待干燥固體顆粒直

500mL/h中藥浸膏干燥機(jī)2020/03/19

500mL/h中藥浸膏干燥機(jī)設(shè)備可以直接使溶液、乳濁液、中藥浸膏干燥成粉狀制品。主要霧化介質(zhì)；水、乙醇等。加熱方式:電加熱。設(shè)備生產(chǎn)能力：水分蒸發(fā)量≥500mL/h。設(shè)備可噴霧固含量0.1-60%物料包括熱敏性物質(zhì)。物料干燥后易吸濕，終產(chǎn)品含水率≤3%。霧化室、旋風(fēng)分離器、物料收集器、廢料收集瓶采用高硼硅玻璃，其他直接接觸物料部位采用304不銹鋼，可清晰查看霧化過程，滿足藥用和GMP要求。設(shè)備干燥過程迅速，可直接把物料干燥成粉末。噴霧過程中無返頂、無掛壁、軟化、熔融甚至焦化現(xiàn)象。設(shè)備外觀部位采用

高溫?zé)岱纸鈬婌F裝置2020/03/17

高溫?zé)岱纸鈬婌F裝置在高溫爐內(nèi)將混合物料液（如金屬鹽溶液)霧化，使其瞬間進(jìn)行熱分解、反應(yīng)、合成或焙燒，從而得到粉體產(chǎn)品（一般是金屬氧化物粉末）的方法。高溫噴霧熱分解法特點1．在多組分體系合成時能得到微米級均勻粒子產(chǎn)品。2．能把極微量成分均勻地分散加入于原料中。3．與粉末混合法相比機(jī)械性雜質(zhì)的混入較少。4．粉體產(chǎn)品表面活性高，易于燒結(jié)。用途電池材料、磁性材料、各種觸媒、超導(dǎo)材料及其他復(fù)合材料領(lǐng)域的高質(zhì)材料等。本裝置的特點1.對于生產(chǎn)機(jī)可言，采用煤氣燃燒方式能促進(jìn)產(chǎn)品有效地?zé)岱纸狻?.可使噴霧熱分解裝

七水硫酸鈷振動流化床干燥機(jī)835kg/h2020/03/14

七水硫酸鈷振動流化床干燥機(jī)835kg/h七水硫酸鈷干燥機(jī)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)進(jìn)料條件物料名稱七水硫酸鈷處理量（干料kg/h）835kg/h晶體表面水分3%-4%物料粒度（mm）0.3~1.0備注：會有3%左右小顆粒的晶體出料條件干料表面水分≤1%要求調(diào)控進(jìn)分溫度，可調(diào)整含水量濕料表面水PH≥3、CoSO4.7H2O在96.8℃熔化。七水硫酸鈷產(chǎn)品在干燥中嚴(yán)禁混入其他金屬離子，要求接觸物料部分用非金屬或TA2,干燥溫度不能高，45-50℃。振動流化床，包括干燥空腔和激振源，干燥空腔的軸向兩端分別設(shè)置有進(jìn)氣口和

固態(tài)碳硅合成微顆粒壓力式噴霧干燥機(jī)YPG-2002020/03/13

固態(tài)碳硅合成微顆粒壓力式噴霧干燥機(jī)YPG-200主要業(yè)務(wù)為鋰電池原材料研發(fā)生產(chǎn)，想購買一臺壓力式噴霧干燥機(jī)，規(guī)格要求：處理能力與進(jìn)料:年處理量為250噸料液，含80%醇類有機(jī)物和20%固態(tài)碳硅合成微顆（需注意不是碳化硅）。設(shè)備年運(yùn)行可用率：85%運(yùn)行模式：批量或連續(xù)生產(chǎn)氣相載體:氮氣運(yùn)行環(huán)境：必須在無氧條件下進(jìn)行。成品要求：單微米固體；中值粒徑（d50）其他：此設(shè)備將安裝在英國，需要符合歐標(biāo)(CEmark);封閉式操作（密封性好）。本機(jī)組是一種可以同時完成干燥和造粒的裝置。按工藝要求可以調(diào)節(jié)料液

1500Kg/h配方顆粒臥式沸騰干燥機(jī)2020/03/11

1500Kg/h配方顆粒臥式沸騰干燥機(jī)合格顆粒粒度要求為12目-60目；濕顆粒初水份≥15%，終水份≤2.6%；氣流經(jīng)過原料容器底部后應(yīng)均勻分布，在物料量（1000kg）和物料量（1500kg）時不得出現(xiàn)局部過大或過小現(xiàn)象。干燥效果：顆粒均勻完整、色澤均勻、無異物、無塌床和死床現(xiàn)象；設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中從干燥段至冷卻段自動順利過料，無殘留或者滯留顆粒。自動出料，避免人工干預(yù)，出料后箱體內(nèi)盡量無結(jié)余尾料。主機(jī)冷卻段增加噴槍口，配備噴槍，可以加入揮發(fā)油。配置揮發(fā)油配液罐，容積160L，壓力容器，人孔，加

ZLG4.5×0.45迷迭香提取物振動流化床干燥機(jī)組2020/02/26

ZLG4.5×0.45迷迭香提取物振動流化床干燥機(jī)組設(shè)計條件1、物料條件物料名稱：迷迭香提取物產(chǎn)量：50kg/h物料比重：0.3g/cm3粒度：大約≤2mm2、工藝條件干燥方式：直線振動流化床物料與熱空氣接觸方式：穿流式熱源和加熱方式：飽和蒸汽（0.6Mpa,165℃）產(chǎn)品出料方式：主機(jī)除塵方式：旋風(fēng)3、設(shè)計氣象條件大氣壓力:101.325KPa環(huán)境溫度：20℃相對濕度：73%ZLG4.5×0.45迷迭香提取物振動流化床干燥機(jī)組特點1.上下床體之間可采用新式的快開式結(jié)構(gòu)，能迅速移動床體，方便系統(tǒng)

5-10kg/h中藥浸膏噴霧干燥機(jī)2020/02/25

5-10kg/h中藥浸膏噴霧干燥機(jī)5-10kg/h中藥浸膏噴霧干燥機(jī)：水分蒸發(fā)量：5-10kg/h；每臺噴霧干燥機(jī)配備1臺品牌蠕動供料泵。物料特性使用范圍：中藥浸膏含固量：15～50%；干燥成品水分：≤4%；霧化方式：離心式霧化進(jìn)風(fēng)溫度：不小于160～220℃可調(diào)整；進(jìn)風(fēng)溫度控制精度±2℃排風(fēng)溫度：80～100℃可調(diào)整；排風(fēng)設(shè)置除塵設(shè)施，保證終排風(fēng)粉塵含量不高于于120mg/m3，并達(dá)到國家相應(yīng)的環(huán)保要求。物料輸送及物料接觸部件（包括密封，螺絲，墊片等）的金屬部分材質(zhì)均采用要求的SUS316，非

蛋白益生菌噴霧干燥機(jī)200kg/h2020/02/25

蛋白益生菌噴霧干燥機(jī)200kg/h物料的初始含濕量：60~40%要求干燥后含濕量：6~8%物料初始溫度：40~60℃要求干燥后溫度：30℃干燥后產(chǎn)品產(chǎn)量：3000kg/h干燥機(jī)型號：離心式噴霧干燥物料回收率的要求：≥99%噴霧干燥機(jī)：水分蒸發(fā)量：≥200kg/h；干燥成品水分：≤6%；霧化方式：離心式霧化；進(jìn)風(fēng)溫度：不小于160～220℃可調(diào)整；進(jìn)風(fēng)溫度控制精度±2℃必需排風(fēng)溫度：80～100℃可調(diào)整，溫度控制精度±2℃必需排風(fēng)設(shè)置除塵設(shè)施，保證終排風(fēng)粉塵含量不高于于30mg/m3，并達(dá)到國家相

100t/天漿式干燥機(jī)安裝技術(shù)任務(wù)2020/01/15

100t/天漿式干燥機(jī)安裝技術(shù)任務(wù)干燥設(shè)備的初始數(shù)據(jù)：初始污泥含水率：77%（離心機(jī)初步機(jī)械脫水后的污泥）。干物質(zhì)生產(chǎn)能力：100t/天（4.167t/h）。含水率77%的初始污泥性能：18.1t/h。蒸發(fā)水分生產(chǎn)率：約13t/h。烘干機(jī)出口泥沙含水量：15-20%。干燥沉淀物處理的另一個階段：球團(tuán)化。烘干機(jī)型號及臺數(shù)：由污泥換熱面1平方米蒸發(fā)水分量確定。在這個問題上，考慮一下你的建議。冷卻液：溫度為230-240°C的熱油（例如，TherminolSP）或壓力為8-12巴的飽和蒸汽。與污泥接觸

道路阻且長 ,力馬奮自蹄2020/01/13

道路阻且長,力馬奮自蹄噴泉之所以漂亮，是因為它對自己的高標(biāo)準(zhǔn)施壓。水滴之所以能穿石，是因為它從一而終不懈的堅持。常州力馬正如噴泉水滴一般，憑借不懈的努力、創(chuàng)新前沿的技術(shù)、優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品、優(yōu)良的服務(wù)在行業(yè)留下了良好的口碑。在2019年5月，常州力馬中藥配方顆粒噴霧干燥機(jī)通過重重考驗入圍以嶺藥業(yè)配方顆粒項目，終中標(biāo)以嶺藥業(yè)配方顆粒噴霧干燥項目。此項目中，常州力馬負(fù)責(zé)整套設(shè)備安裝、調(diào)試、試運(yùn)行、試驗、人員培訓(xùn)等技術(shù)服務(wù)工作。目前，現(xiàn)場制作安裝已經(jīng)接近尾聲，歷時6個月，歷經(jīng)夏、秋、冬三季，走過炎熱酷暑、蕭瑟

ZPG-3000L搪玻璃真空耙式干燥機(jī)2020/01/09

ZPG-3000L搪玻璃真空耙式干燥機(jī)烘干溫度：70-90產(chǎn)量：每月90噸，每批500kg左右（干品）濕品成分：濕品水份含量35-40%左右，少量溶劑占地空間：廠家需提供物料堆積密度：660kg左右物料ph:物料特性：濕品，晶型一般物料干燥狀態(tài)：粉狀烘干后：濕品烘干后干濕控制在《0.3%以內(nèi)技術(shù)參數(shù)烘干機(jī)總?cè)莘e：3000L裝料容積：1800L加料面積：廠家提供加熱方式：蒸汽、循環(huán)水腔體壓力0.098-0.4Mpa內(nèi)筒體材質(zhì)：搪玻璃外部材質(zhì)：碳鋼噴漆防腐處理減速機(jī)：江蘇國茂內(nèi)部真空口：設(shè)置防塵措施

骨粉噴霧干燥機(jī)蒸發(fā)量200kg2020/01/08

骨粉噴霧干燥機(jī)蒸發(fā)量200kg噴霧干燥機(jī)200kg蒸發(fā)量初40%終2%酶解骨頭打成300目細(xì)粉，蒸汽+電補(bǔ)償噴霧干燥是系統(tǒng)化技術(shù)應(yīng)用于物料干燥的一種方法。于干燥室中將稀料經(jīng)霧化后，在與熱空氣的接觸中，水分迅速汽化，即得到干燥產(chǎn)品。該法能直接使溶液、乳濁液干燥成粉狀或顆粒狀制品，可省去蒸發(fā)、粉碎等工序。通過機(jī)械作用，將需干燥的物料，分散成很細(xì)的像霧一樣的微粒，(增大水分蒸發(fā)面積，加速干燥過程)與熱空氣接觸，在瞬間將大部分水分除去，使物料中的固體物質(zhì)干燥成粉末。骨頭蛋白是骨頭中提取成分，骨頭蛋白質(zhì)種

醬油粉噴霧干燥機(jī)YPG-10002020/01/06

醬油粉噴霧干燥機(jī)YPG-1000一種提升醬油粉噴霧干燥回收率的方法，在醬油粉配方中引入了乙醇作為溶劑，在醬油粉噴霧干燥過程中，乙醇與水的共混溶劑體系有著更好的揮發(fā)性，料液經(jīng)噴嘴霧化后水分能更快揮發(fā)，物料在到達(dá)塔壁之前，水分就已經(jīng)大量揮發(fā)，減小了未干料液到達(dá)塔壁的幾率，從而減少粘壁，提升了回收率，另一方面，乙醇了加入使得醬油粉產(chǎn)品中有輕微醇香，提升了醬油粉風(fēng)味和品質(zhì)；一種提升醬油粉噴霧干燥回收率的方法，在醬油漿液干基為53-55％的情況下，加入醬油漿液固形物重量5-8％的95％的乙醇，調(diào)整干基至4