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35Kg/h電池材料溶液干燥噴霧塔2015/04/22

35Kg/h電池材料溶液干燥噴霧塔1、料液條件物料名稱：電池材料溶液水分:30～35%終水分:＜0.5%產量：15.1Kg/h(按30%計算)水分蒸發量：35Kg/h料液溫度：常溫2、工藝條件霧化方式：離心式霧滴與熱空氣接觸方式：并流式熱源和加熱方式：電加熱進風溫度：250～350℃（按250℃計算）排風溫度：100～110℃產品捕集方式：主塔+旋風+布袋系統材質要求：見配置清單3、設計氣象條件（標準）大氣壓力:101.3KPa環境溫度：20℃相對濕度：80%4、公用工程4.1、電源動力電源：3

1500kg/h螢石粉閃蒸干燥機2015/04/21

一、1500kg/h螢石粉閃蒸干燥機原理及特點XSG系統旋轉閃蒸干燥機設備是我公司消化吸收，大膽采用*技術、并結合國內干燥的實際情況，自行開發設計的實用新型產品。熱空氣由主機底部進風口切向進入閃蒸主塔、在主塔內形成螺旋形的上升高速旋轉氣流，同時根據不同的物料性質調整底部環隙大小，使風速處于*合適的狀態。物料經螺旋加料器直接進入干燥塔，在高速氣流的沖擊和帶動下，迅速分散并隨氣流作高速旋轉運動。對于比較大且潮濕的顆粒團，高速氣流不足以使之破碎并高速旋轉，于是在重力作用下逐漸下落，當落到主機底部時被設

80Kg/h綠茶提取物溶液噴干塔（干燥塔）2015/04/21

80Kg/h綠茶提取物溶液噴干塔（干燥塔）1、料液條件物料名稱：綠茶提取物溶液初水分:約60～70%（設計取70%）終水分:≤5%（設計取5%）原液處理量：80Kg/h料液溫度：20℃料液比重：≤1.2g/cm32、工藝條件霧化方式：離心式霧滴與熱空氣接觸方式：并流式熱源和加熱方式：0.6MPa的飽和蒸汽+電加熱補償進風溫度：180～205℃排風溫度：90℃左右產品捕集方式：二級旋風+水膜除塵產品收集方式：除濕冷風冷卻收料系統材質要求：見配置清單3、設計氣象條件（標準）大氣壓力:101.325K

1000Kg/h酶解蛋白噴霧干燥設備設計條件2015/04/18

1000Kg/h酶解蛋白噴霧干燥設備設計條件1、料液條件物料名稱：酶解蛋白溶液初水分:65%終水分:2%水分蒸發量：1000Kg/h料液溫度：20℃（常溫）2、工藝條件霧化方式：離心式霧滴與熱空氣接觸方式：并流式熱源和加熱方式：柴油，間接式燃油熱風爐進風溫度：200℃排風溫度：85℃產品捕集方式：主塔+旋風+水膜除塵產品收集方式：除濕冷風冷卻物料并集中輸送至潔凈區收料系統材質要求：見配置清單3、設計氣象條件（標準）大氣壓力:101.3KPa環境溫度：20℃相對濕度：80%4、公用工程4.1、電源

850Kg/小時 氟硅酸鈉氣流干燥塔2015/04/10

850Kg/小時氟硅酸鈉氣流干燥塔用戶提供的數據和要求：1、物料名稱：氟硅酸鈉2、干燥前水份：6～10％（按8%計算）。3、干燥后水份：0.3～0.5％（按0.3％計算）。4、干物料產量：850Kg/小時.套。5、材質：物料經過處SUS304。6、干燥后物料收集送至料倉，配成品料倉。7、干物料堆密度2.68g/cm3。8、原料或原液溫度：θ1=10～15℃（按10℃計算）。9、產品溫度：干燥：θ干280～100℃。10、干燥熱源：燃煤熱風爐(要求熱風溫度250～300℃)。11、干燥方式：氣流干

10kg/h大豆蛋白離心噴霧干燥塔設計條件2015/04/09

10kg/h大豆蛋白離心噴霧干燥塔設計條件1、料液條件物料名稱：大豆蛋白固含量：10～12%（設計按12%）終水分：≤3%（設計取3%）水分蒸發量:10kg/h產量：1.4kg/h處理量：11.4kg/h料液溫度：常溫2、工藝條件霧化方式：氣流式霧滴與熱空氣接觸方式：并流式熱源和加熱方式：電加熱進風溫度：200～240℃（設計取240℃）排風溫度：100～110℃（設計取100℃）粉塵捕集方式：塔底+旋風+布袋除塵產品收集方式：旋風冷卻收料+布袋收料系統材質要求：不銹鋼3、設計氣象條件大氣壓力:

LPG-15000發酵液混合液離心噴霧干燥塔（噴干塔）2015/04/07

LPG-15000發酵液混合液離心噴霧干燥塔（噴干塔）1559Kg/h1、料液條件物料名稱：發酵液混合液初水分:混合后90%終水分:7%料液處理量：346噸/天（按24小時工作制設計）水分蒸發量：12940Kg/h產品產量：1559Kg/h料液溫度：60℃2、工藝條件霧化方式：離心式霧滴與熱空氣接觸方式：并流式熱源和加熱方式：直燃式燃煤熱風爐（熱風含塵量：≤60mg/m3）進風溫度：400℃排風溫度：60-70℃除塵方式：塔底+一級旋風+堿液中和噴淋除塵系統材質要求：見配置清單3、設計氣象條件（

LPG1200型血制品離心并流式噴霧干燥塔（噴霧塔）2015/04/06

LPG1200型血制品離心并流式噴霧干燥塔（噴霧塔）1、料液條件物料名稱：血球固含量：25～33%（設計按28%）終水分：≤7%（設計取7%）進風溫度：220～240℃（設計取240℃）排風溫度：80～90℃（設計取90℃）水分蒸發量:1200kg/h產量：517kg/h處理量：1717kg/h熱源:導熱油（油溫270℃）料液溫度：4℃～8℃（環境溫度，設計取0℃）2、工藝條件霧化方式：離心式霧滴與熱空氣接觸方式：并流式熱源和加熱方式：導熱油（油溫270℃）進風溫度：220～240℃（設計取24

LPG-150離心噴粉干燥塔（噴霧塔）150Kg/h2015/04/05

LPG-150離心噴粉干燥塔（噴霧塔）150Kg/h1、料液條件物料名稱：大豆蛋白水份蒸發量：150Kg/h料液溫度：20℃（常溫）2、工藝條件霧化方式：離心式霧滴與熱空氣接觸方式：并流式熱源和加熱方式：蒸汽加熱+電加熱補償加熱進風溫度：150-250℃（可調）排風溫度：80-100℃（可調）除塵方式：二級旋風+水膜除塵產品收集方式：旋風除濕冷風冷卻收料系統材質要求：見配置清單3、設計氣象條件（標準）大氣壓力:101.3KPa環境溫度：20℃相對濕度：80%4、公用工程4.1、電源動力電源：38

LPG-900魚蛋白離心干燥塔（噴霧塔）2015/04/02

LPG-900魚蛋白離心干燥塔（噴霧塔）1、料液條件物料名稱：可溶性魚蛋白液體初水分:35%（設計取35%）終水分:2%（設計取2%）水份蒸發量：576Kg/h料液溫度：20℃（常溫）2、工藝條件霧化方式：壓力式霧滴與熱空氣接觸方式：并流式熱源和加熱方式：蒸汽加熱+電加熱補償加熱進風溫度：180℃（可調）排風溫度：80-90℃（可調）料液處理量：896Kg/h產品產量：320Kg/h除塵方式：塔底+旋風+水膜除塵產品收集方式：塔底+旋風除濕風送冷卻集中收料系統材質要求：見配置清單3、設計氣象條件

優博干燥成功研制干燥硫化床2015/03/31

優博干燥成功研制干燥硫化床在引進*技術的基礎上，優博干燥設計研制開發成功一款新式干燥硫化床，可代替老式干燥硫化床，不僅保留了老式干燥硫化床的優點，還發揮了許多改革創新的優勢。干燥硫化床采用全新的設計原理和制作方法，整機采用不銹鋼板切割、焊接而成，無保溫填充，無骨架支撐，結構簡潔，強度可靠;振動電機安裝于床體底部*的位置，振力集中，平衡性高;床體上蓋采用圓弧設計，轉角均大于90度，外部加強，內部拋光處理，側部安裝多個可視孔;上蓋與下床體采用壓緊螺栓固定，無需螺母;密封條嵌入卡槽內，確保密封，且不易

TPG-600型調味料噴干塔（干燥塔）2015/03/31

TPG-600型調味料噴干塔（干燥塔）調味料型噴霧干燥組設備設計條件1、料液條件物料名稱：骨湯、香料、調味料液初水分:40%（設計取40%）終水分:2%水分蒸發量：600Kg/h產品產量：≈444Kg/h料液溫度：20℃（常溫）2、工藝條件霧化方式：離心式霧滴與熱空氣接觸方式：并流式熱源和加熱方式：蒸汽加熱進風溫度：154℃（設計溫度163℃）排風溫度：80-90℃除塵方式：塔底+一級旋風+水膜除塵產品收集方式：除濕空氣風送集中收料系統材質要求：見配置清單3、設計氣象條件（標準）大氣壓力:101

LPG-50益生菌離心干燥塔（噴干塔）2015/03/30

LPG-50益生菌離心干燥塔（噴干塔）益生菌離心噴霧干燥機組設備設計條件1、料液條件物料名稱：益生菌固含量：10%（設計按10%）終水分：≤3%（設計取3%）料液處理量:11kg/h產量：1.1kg/h水份蒸發量：9.9kg/h料液溫度：常溫2、工藝條件霧化方式：離心式霧滴與熱空氣接觸方式：并流式熱源和加熱方式：蒸汽加熱+電加熱補償進風溫度：150℃排風溫度：70℃粉塵捕集方式：旋風分離器+水膜除塵器產品收集方式：旋風除濕冷風冷卻收料系統材質要求：不銹鋼3、設計氣象條件大氣壓力:標準大氣壓力環境

影響污泥干化安全的主要因素2015/03/29

影響污泥干化安全的主要因素配套設施的可靠性干燥設備只是干化系統的一部分，還涉及大量附屬設備，其中包括分離、過濾、篩分、粉碎、混合、輸送、提升、儲存、供熱等。根據工藝不同，輔助配套數量有很大變化。總體來說，設備數量和關鍵點越多，對系統的穩定性影響越大。絕大部分事故不是源于干燥器本身，而是由輔助配套設施引起的。干燥工藝的自身缺陷設備先天性缺陷從七十年代以來，世界各國開發和試驗過污泥的干化技術，研制了污泥干化設備和裝置，這些試驗和研制幾乎全部借鑒于農產品、化工、醫藥、食品等領域的干燥工藝過程和干燥設備

雞糞豬糞有機肥轉筒干燥機2015/03/28

雞糞豬糞有機肥轉筒干燥機工作原理：高粘稠物料由進料螺旋直接送入滾筒破碎干燥機，被滾筒內壁上的抄板反抄起撒落。被擊散的物料與呈負壓的高溫介質充分接觸，完成傳熱過程。由于滾筒的傾角和引風機的作用，物料由進料端向出料端緩緩移動，然后在出料端被氣流抽出，經輸送管道進一步干燥后進入除塵器，zui后由關風器排出。主要特點:1、故障少﹑維護費用低﹑功耗低。2、適用范圍廣﹑產品干燥的均勻性好。3、干燥的同時還可達到殺菌和除臭的目的。4、生產工藝：該機將含水分65%的鮮雞糞經過高溫烘干、消毒滅菌、分解等工序烘干而

煤泥雙槳葉烘干機的防腐結構設計2015/03/26

煤泥雙槳葉烘干機的防腐結構設計煤泥雙槳葉烘干機的防腐結構設計是增加設備使用壽命的重要因素之一。煤泥烘干機煙氣的溫度、濕度波動范圍大，有時會使該設備在露點下工作，容易結露。同時，煙氣中含有易腐蝕的氣體，當濕度一大便會凝結在金屬構件上，產生腐蝕作用。加之煤泥烘干系統負壓運行時的漏風，煤泥雙槳葉烘干機不間斷生產，更加速對金屬構件的腐蝕，因而煤泥烘干機設備的防腐結構設計是*的。通常我們可以采用以下四大妙招來防止腐蝕，分別是：1、煤泥雙槳葉烘干機采用不銹鋁板襯套。2、外部與煙氣接觸的部分涂環氧樹脂。3、煤

污泥槳葉式干燥機工藝流程2015/03/25

污泥槳葉式干燥機工藝流程干燥機主要工藝參數該工藝條件下，槳葉式干燥機主要工藝參數如表2所示。運行成本分析對干化工藝運行中資源及能源需求進行分析得出，資源及能源消耗費用為49210元/d，干化每噸濕污泥資源及能源消耗成本為164元（表3）。通過槳葉式干燥機在污泥干化項目上的成功應用，總結出其作為污泥干化技術具有較大的技術和經濟優勢：槳葉式污泥干化工藝運行安全、穩定可靠，能zui大可能減量化，且污染物排放能達到排放標準要求；工程投資和運行費用低、占地面積小、能耗低；管理簡單、方便、運轉方式靈活，可根

污泥槳葉式干燥機工藝說明2015/03/24

污泥槳葉式干燥機工藝說明該項目污泥干化處理工藝主要包括以下系統：濕污泥儲運系統、干化系統、干污泥儲運系統、臭氣處理系統、電氣系統、自控系統；其中干化系統為3條槳葉式污泥干化生產線，每條槳葉式污泥干化生產線主要包括1臺污泥槳葉式干燥機、座載氣洗滌塔、1臺載氣循環風機等。槳葉式污泥干化生產線運行說明如下。進入污泥槳葉式干燥機的污泥，在槳葉的作用下，受到激烈的攪拌及振動，以及加熱界面的加熱，所含水分迅速蒸發；在循環風機的作用下，做為載氣的空氣快速流經干燥機，攜帶出水分，保證了污泥水分的蒸發速率和擴散速

污泥烘干機的結構2015/03/24

污泥烘干機的結構污泥烘干設備主要組成部分：螺旋輸送機、進料器、熱源設備、烘干機主機、引風機、旋風除塵器、卸料器、除臭設備等污泥烘干機工藝過程污泥由螺旋輸送機輸送至進料器，經溜槽進入污泥烘干機干燥室內，隨著烘干機筒體的轉動，污泥被導至傾斜揚料板上即被提升到筒體的中心位置，逐漸灑落形成料幕，高溫氣流從中穿過，使污泥預熱并蒸發部分水分。當污泥灑落、移動到活動的篦條式翼板上時，物料又與預熱過的篦條式翼板夾雜在一起，將熱量傳給物料，使部分水分蒸發。同時，翼板夾帶物料提起、灑落，重復多次，物料與熱氣流進行對

污泥槳葉式干燥機工程簡介2015/03/24

污泥槳葉式干燥機工程簡介某總處理量300t/d污泥干化處理項目，占地面積2800m2，將含水75%～85%的污泥干化至含水10%～30%；干化設備采用3臺污泥槳葉式干燥機，每臺干燥機處理能力為100t/d；熱源為臨近垃圾焚燒發電廠產生的蒸汽，干化后污泥進垃圾焚燒發電廠，實現了污泥無害化、減量化、穩定化、資源化的處置目標。該項目處理的污泥全部來自城市污水處理廠，由于項目服務地區雨污分流管道不完善，導致污泥含砂量大，有機物含量偏低。項目服務地區2個具有代表性的污水處理廠污泥的工業分析數據。