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化工生產中測量儀表和調節閥的故障分析2015/05/27: 一、引言化工生產過程中經常出現儀表故障現象，由于生產與控制過程中出現的故障現象比較復雜，正確判斷、并及時反應給儀表維護人員處理儀表故障。不但直接關系到化工生產的安全與穩定，同時，也涉及到化工產品的質量和消耗，而且也zui能反映出工藝操作人員的實際操作能力和業務水平，也是工藝操作人員能否獲得儀表維護人員信任，彼此密切配合的關鍵。二、控制儀表故障判斷思路儀表指示出現異常現象（指示偏高、偏低，不變化，不穩定等），本身包含兩張因素，一是工藝因素，儀表正確的反映出工藝異常情況：二是儀表因素，由于儀表（測量

新型現場儀表在化工裝置關鍵工況中的應用2015/05/27: 1引言在現代生產過程中，自動化就是通過過程檢測儀表獲取、轉換、顯示、傳送各類信息（物料的溫度、壓力、流量、組分，靜止設備的物位、界面，轉動設備振動的振幅、速度、加速度、轉速、位移等），再經過程控制系統（DCS、ITCC等）處理后發出指令，控制調節閥等。生產過程自動化的目的就是使工藝參數保持在需要的數值上，設備處于*工作狀態。就過程檢測儀表和調節閥而言，它們好比人的“五官”和“四肢”。如果對控制參數不能有效準確的檢測和調節，控制就成為無源之水、無本之木。進入21世紀以來，以雷達液位計和迷宮閥為代表

常用API標準制造閥門的試驗2015/05/18: 隨著石油化工項目引進*的增多、建設投資的多元化和投資額的增加、建設單位尤其是國外合資者或合作者對工程質量的日益重視，石油化工給排水管道使用API（美國石油學會）標準制造的閥門日益增多。在這種情況下，需要施工現場工程技術人員按照現行的API閥門試驗項目和按照現行相關施工規范確定的試驗比例對此類閥門進行試驗。以下介紹石油化工給排水管道常用API標準制造閥門——閘閥、截止閥、蝶閥的試驗項目及試驗比例。1石油化工給排水管道常用API標準制造閥門——閘閥、截止閥、蝶閥的試驗項目現行的API標準制造閥門試驗

液氧調節閥閥芯失效分析及解決方案2015/05/18: 空分系統中的氧泵液氧調節閥閥門前、后壓差較大，處于較嚴重的閃蒸與汽蝕工況。因此，閥芯采用的是2級多孔式套筒減壓結構。在開車使用過程中，由于汽蝕的影響，閥門振動較大，閥芯在某些局部部位經常發生沖刷損壞和啃傷，zui終導致閥門不能起到調節作用，且無法正常關閉，閥門的控制功能失效，對裝置的安全生產運行帶來了不利的影響。1閥芯失效原因分析1.1原閥芯結構調節閥用于液氧工況下，使用溫度在－185℃左右。在此工況下，很多材料呈現出高強度和脆性，閥門內件一般使用奧氏體不銹鋼或高溫合金鋼和鋁合金材料。液氧調節閥

加氫裝置高壓控制閥的設計選擇2015/05/18: 0引言加氫裝置zui早由德國在20世紀初發展起來，那時德國缺乏石油資源，便通過煤焦油加氫進行彌補。第二次世界大戰結束后，加氫工藝在原油加工中得到了大發展，在世界各地的煉油廠，加氫裝置成為了主要裝置。由于中國是一個能源比較匱乏的國家，原油大量進口，煤炭相對較多。近幾年大力開展煤化工制油和渣油蒽油的綜合利用。提供催化加氫生產合格的燃料油或化工原料油。2013年初，公司將山東某民營蒽油加氫裝置項目的自控設計任務交由我負責自控設計。1工藝要求加氫裝置的技術難點在于高溫高壓介質的測量和控制。包括溫度，壓力

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