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明確了渦流檢測設備的優缺點我們才能更好的使用2024/08/12

渦流檢測設備是工業上進行無損檢測的方法之一，具體的原理比較簡單，如果我們給一個線圈通入交流電，正常情況下電流是不變的，但是在工件的附近會產生渦流，交流電受渦流的影響，線圈電流會發生變化，如果沒有缺陷的話，電流變化較小，有缺陷時，電流的變化會很大，所以可以根據線圈電流變化的大小反映有無缺陷。大家需要注意的是，在使用渦流檢測設備的時候，優缺點是并存的。我們先來說說渦流檢測設備的優點。使用渦流檢測設備時線圈不需要直接接觸的測量對象，不會對工件產生影響，檢測結果可以直接輸出的電信號，可以用于自動檢測，因

水浸超聲C掃描設備無回波的幾種原因2024/08/12

水浸超聲C掃描是一種全新的特種檢測儀器，自打問世以來，也不過數十年的時間，在使用水浸超聲C掃描的時候，如果設備受到劇烈震動或者誤操作可能會影響到設備的使用，嚴重時還有可能會出現死機的現象，對于這種情況，關機后過30秒后再開機，基本上就能解決問題。不過如果是在使用的時候，設備沒有回波，這個問題就比較嚴重了，如果想要解決問題，我們就要先分析造成無回波的原因，之后才能著手解決，下面就來帶大家了解幾種可能會造成設備無回波的原因。1、探頭是否接對。如果設備的探頭安裝不對的話，都沒有超聲波的發射，就別說能接

從合格標準和檢測方法兩方面來具體分析汽車焊點檢測2024/08/12

在汽車制作廠家中，為了保證人們的生命安全，在焊接汽車零部件的時候都需要做其汽車焊點檢測，那么什么樣的焊點是合格的呢？又怎么檢測焊點的質量呢？我們先來說說汽車焊點的合格標準，焊點要有足夠的機械強度，能保證被焊件在一定強度的振動或沖擊時發生脫落或者松動的現象，因此要求焊點要有足夠的機械強度。焊接要可靠，焊點應具有民息好的導電性能，必須要焊接可靠，防止出現虛焊。焊點表面整齊、美觀:焊點的外觀應光骨、圓潤、清潔、均勻、對稱、整齊、美觀、充滿整個焊盤并與焊盤大小比例合適。我們再來說說汽車焊點檢測的方法，進

水浸超聲C掃描的優點詳解2024/08/12

隨著經濟的發展，科技的進步，我國對航空、鐵路等行業中的產品質量要求越來越高，為了滿足對這些質量的需求，人們開始研究一種高速、高精度、智能化的檢測方法，在諸多的檢測方法中，以水浸超聲C掃描為代表的檢測手段得到了廣泛的使用。水浸超聲波檢測系統中使用到的技術是把探頭或者工件的浸入到水里，和水一起發生耦合作用，然后超聲波通過這種作用進入工件的內部進行檢測。水浸超聲C掃描是水浸超聲波檢測系統中的一種，該系統還包括A掃描、B掃描。其中A掃描主要用于快速檢測缺陷，B掃描采用數字成像技術，C掃描采用圖像處理技術

延長超聲波掃描顯微鏡使用壽命的方法2024/08/12

超聲波掃描顯微鏡的大多數電子元器件都隱藏在設備之中，外面只露一個顯微探頭，所以受到的外界影響還是比較低的，不過小編發現大多數的超聲波掃描顯微鏡廠家都建議客戶在安全環境中使用，這樣的話能有著更長的使用壽命，那么哪些因素能影響到超聲波掃描顯微鏡的使用壽命呢？一、空間粉塵量。超聲波掃描顯微鏡在空間中灰塵量相對較大的的條件下工作會對其使用壽命造成很大的影響，因為超聲波掃描顯微鏡涉及到各種探測傳感器組件，對探測傳感器組件來說灰塵是致命因素，積塵在加速老化的同時還會影響檢測精度，灰塵的長期堆積會導致超聲波掃

工件生病時超聲無損探傷來幫忙2024/08/12

大家都知道，如果人體內部器官生病了，我們不能直接的看到病因，這個時候可以通過B超，彩超等技術對體內的器官進行苦和傷的檢查，那么金屬“生病”了，我們同樣可以使用相同的方法進行檢測，只不過換了個名字叫做超聲無損探傷。超聲波無損探傷是使用超聲波來檢測工件內部“病因”，其使用的超聲波頻率比人類聽力極限高出許多倍。超聲波無損探傷是一種理想的無損檢測方法，可以在不損傷被測物體或材料的情況下檢測出內部缺陷。定期的超聲波檢測也可以用來檢查腐蝕或已知缺陷的增長，從而防止一個零件、組件或整個產品的故障。那么超聲波無

檢測一下，加工遺留焊點是否符合要求2024/08/12

焊點是很多加工完成的設備以后都會遺留的一種后果，因為都是使用焊機或是其他方法焊接的，所以遺留痕跡也是很正常的一件事，但是客戶都會對焊點有一定的要求，畢竟焊點越小表面效果就會越好，但是不光要有美觀度，還要有牢固性，所以完成加工以后還需要進行焊點檢測工作。對于要求較高的焊接零件，我們可以使用點焊機后，使用無損檢測方法，如缺陷檢測和射線。由于壓電傳感器是可逆的，如果點焊機將聲音脈沖信號轉換成電脈沖利用傳播時間和點焊接頭超聲能量信號的超聲波衰減的振幅是評估的在工件的缺陷的嚴重程度，用于檢測關節點焊的高品

簡析渦流檢測設備在汽車行業中的使用2024/08/09

渦流檢測設備是一種能夠在不破壞受檢對象的前提下，對對象進行測定、評價或分析機械性能及各類缺陷的設備，目前來看的話，它的使用范圍隨著科學與生產的發展日亦廣泛。渦流檢測設備目前較多的就在使用在汽車制作行業中，很多的汽車零部件，像是制動鼓，制動盤這類的重要安全部件，如果有細微裂紋，或內部缺陷，在長期的交變應力的作用下，裂縫會逐漸發展從外到內，或從里向外擴展，然后產生安全隱患。因此，上述零部件在生產制造過程中，必須經過一系列的渦流探檢測。因為在汽車制作中，用到的零部件很多，而且大都是一些復雜的幾何形狀，

通過電子設備分析焊點檢測設備的由來2024/08/09

在我們進行焊接工作的時候，是需要焊點檢測設備來檢測焊點的，不過大家應該不知道，其實在一開始的時候，在進行焊接的時候是不需要焊點檢測的，今天小編就來跟大家說說焊點檢測的由來。電子設備是大家平時所能接觸到的，今天小編就拿電子產品為例子來為大家講述一下焊點檢測的由來。一點電子設備中都會有電芯，對于電芯的包裝被分為軟包與硬包兩種。其中軟包的電芯見，大家平時能使用到的數碼設備大部分使用的都是軟包電芯，這種電芯的特點是其包裝是材質是“軟的”，另外其供電電極是引出來的排線。而硬包電芯的話，其包裝材料是“硬質”

超聲探傷儀能夠檢測出來工件內部是否有問題2024/08/08

在鑄件類工業化生產中，企業為了更好的檢查所生產鑄件質量的好壞，常會應用到超聲無損探傷儀這類設備，以此在對工件無損的前提下更為充分的發現工件缺陷，對其進行修復調整，以此來提升整個工件的質量。那到底探傷儀能檢查到鑄件的哪些缺陷問題呢?超聲無損探傷可檢測出的鑄件缺陷內容，主要包含有以下幾個方面：1、鑄件白點鑄件表面處理不，有白點類問題存在時，借助探傷儀對其進行檢測，其白點部位會出現林狀缺陷波。缺陷波發生的位置，一般與缺陷所分布的范圍相對應，且在改變探頭位置時，其底波的改變不是很明顯。2、鑄件內部裂紋軸

渦流檢測是這么來工作的2024/08/08

該過程依賴于一種稱為電磁感應的材料特性，當交流電通過導體（例如銅線圈）時，線圈周圍會產生交變磁場，該磁場會隨著交流電的上升和下降而膨脹和收縮。如果隨后將線圈靠近另一個電導體，則線圈周圍的波動磁場會穿透材料，并根據楞次定律在導體中感應出渦流。反過來，這種渦流會產生自己的磁場。這種“次級”磁場與“初級”磁場相反，影響線圈中流動的電流和電壓。被檢測材料導電性的任何變化，例如近表面缺陷或厚度差異，都會影響渦流的大小。使用初級線圈或次級檢測器線圈來檢測這種變化，形成了渦流檢測技術的基礎。磁導率是材料被磁化

渦流探傷儀的應用對汽車制造行業的影響2024/08/07

渦流探傷儀屬于無損探傷檢測儀器中的一種，其在汽車制造行業中有著非常廣泛的應用，如可借助其對汽車的軸頸、轉向節等極為重要的零件做檢測，看其外表是否存在裂紋，或部件內部是否有缺陷等，以此來更好的提升整個汽車的質量，增加后續汽車上路行駛中的安全性。渦流檢測設備在汽車制造行業中的應用目前市面上存在的可對汽車零件缺陷檢測的方法有很多，如射線檢測、超聲檢測或滲透檢測、渦流檢測等，其中以渦流檢測設備的應用最多。汽車制造過程中，其所包含的零件類型較多，且外觀形態各異，所使用的材料類型方面也有著比較大的差異。渦流

超聲波掃描顯微鏡的探頭你知道來選擇嗎2024/08/07

超聲掃描顯微設備中常見的超聲探頭具有不同的頻率和焦距。如長焦5MHZ、15MHZ、長焦25MHZ、短焦50MHZ、短焦75MHZ……等等。那么我們該如何選擇超聲波掃描顯微鏡的探頭呢？超聲波頻率的大小可以理解為單位時間內聲能和電能交換的次數。超聲波頻率越高，檢測精度和分辨率就越高，超聲探頭的焦距與的可檢測深度有關。同時，超聲波的傳播也與材料本身有關，一般低頻探頭的焦距比較長，高頻探頭頻率相對較短。下面介紹常用的超聲波探頭頻率選擇范圍：5-15MHZ可適用于尺寸大、整個工件涉及的材料少、整體密度穩定

焊點檢測中，哪種檢測方式應用的比較多2024/08/06

不管是在機械化生產還是一些專門的焊接工藝中，整個作業過程中都需要應用到無損檢測技術，對于作業過程中可能存在的缺陷問題進行檢測。目前常用的焊點檢測設備類型有很多，而應用較為頻繁的當屬超聲波焊點檢測設備，其較其他的無損檢測而言，所能檢測材料的類型更為廣泛，且對于缺陷的定位比較精準，能更好的提升焊接性能。超聲波焊點檢測設備檢測特點1、其超聲波束比較集中，會在特定方向直線傳播，指向性很明確;整個超聲波在傳導過程中，會逐漸衰減與散射，對于操作人員影響較小；2、超聲波在介質界面部位傳導的過程中，會有反射、折

渦流探傷儀其探頭出現故障該如何處理2024/08/06

渦流檢測設備屬于無損檢測方式種的一種，在借助該類方法進行工件缺陷的過程中，要應用到渦流探傷儀這類設備。許多人在借助渦輪探傷儀設備進行相關工件缺陷問題的檢測時，在使用一段時間后會因為整個探傷探頭堵塞而無法順利作業，對于這類情況該如何處理呢?下面一起來看下。渦流探傷儀其探頭故障后，要根據誘因進行相應的修理1、渦流檢測設備其探頭部位的線圈磁芯磨損，導致整個設備無法正常對工件缺陷問題進行檢測時，可通過以下方法進行修復：用蘸有無水乙醇的棉棒涂刷探頭磨損部位，待清理干凈后用砂紙對其打磨，切記不要觸碰到線圈部

超聲探傷儀檢測工件損傷有哪些特點2024/08/06

借助超聲無損探傷儀對材料進行探傷的過程中，超聲波作用在材料上時，其材料的聲學特性和內部組織的變化會對整個聲波造成一定的影響，此時即可根據聲波改變從程度來對整個工件的性能、結構進行檢測。用超聲無損燙傷儀對材料進行檢測時，多有以下幾個方面的優勢：檢測速度快無損探傷儀檢測材料缺陷時，探傷儀可自動完成對于整個缺陷的檢測、數據的相關測量以及記錄。部分探傷儀還能夠自動對探傷的深度做調整，整個檢測過程檢測速度非?？?，靈活性很強，大大提升了工件缺陷的檢測效率。檢測精準度比較高超聲探傷儀在整個檢測過程中，會高速的

焊點缺陷持續存在的危害2024/08/05

在焊接行業中，若是焊點部位的工藝操作不夠嚴謹，存在有漏點類問題，很容易導致整個焊接部位的耐用性受到影響，繼而影響到整個工件的最終質量。由此可見，在對某些工件或是設備進行焊接處理期間，完成對于某個部位的焊點處理工作后，利用焊點檢測設備對焊點部位可能存在的缺陷問題做好相關排查工作尤為重要。焊點部位存在缺陷，可能會帶來哪些危害焊點部位的操作不是很完善時，很可能會導致整個產品的力學性能下降，甚至影響到其使用壽命。部分焊點缺陷較為嚴重者，還可能會導致后續的設備使用出現故障，甚至誘發較嚴重事故，所帶來的危害

渦流檢測對工件缺陷問題檢測時的優勢2024/08/05

渦流檢測設備主要是對導電類材料所可能存在的缺陷問題進行檢測的一種方式，在進行缺陷檢測的過程中，通過對特殊線圈通電的方式形成一定的磁場漩渦流，以此來鑒定導電材料中所可能存在的缺陷問題。渦流檢測對工件缺陷問題檢測時的優勢1、對于導電材料中小至0.5mm的裂紋，進行檢測，且能夠通過多層缺陷問題的檢測。也可對非導電涂層部位的缺陷問題進行檢測，檢測過程中所能檢測到的缺陷問題不會因為平面的缺陷而發生改變。2、不會受到待檢測工件外觀形態方面的限制，在高溫表面或是水下表面，都可進行非接觸式檢測。3、設備輕便容易

探傷金屬工件缺陷，能選用哪幾類方法2024/08/05

所謂的金屬制作，即用金屬材料所做的各種物品的統稱。在進行金屬類物品的制作過程中，很容易因為材料本身問題或是制作工藝方面的問題，而導致最終成品存在有一定的缺陷。若想要更好的提升產品質量，就要借助無損探傷檢測方式對其缺陷進行檢查，處理，這樣最終所出的成品質量才會更好。市面上存在的可用于對金屬工件缺陷問題進行無損探傷檢測的方式有很多，其中以以下幾種方式常用射線探傷其主要是借助射線對金屬焊接縫部位缺陷問題進行檢查的一種方式，其能夠對照相膠片產生感光作用，以此來更好的展現焊接縫中的異常問題。超聲檢測該類無

渦流檢測技術在哪些方面有應用2024/08/05

渦流檢測設備是目前對化工煉油設備、鋼制換熱管等設備進行檢測時，經常會應用到的，其對于航空航天安全、電力以及石化工業的順利發展等，起到了很重要的作用。除此之外，在冶金、機械制造業中，也有著較多應用，對于多個行業的發展都有著很好的促進作用。渦流檢測設備在各類行業中的實際應用航天和航空為更好確保飛機能夠安全飛行，在制造飛機的過程中會借助渦流檢測設備對飛機各個金屬構件進行檢測，以便更好的確保飛機各個零件質量的合格性。與此同時，在整個飛機制造完成后的飛行過程中，也可定期對飛機的葉片裂紋、螺釘孔裂紋等表面或