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　　2.特性上的差異：由于分子結構上差異，導致了PIR和PUR的物理性質的不同：

　　PIR的導熱系數更低。PIR的導熱系數一般在0.019W/m°K~0.021W/m° K之間。所以理論上要達到同樣的保溫效果PIR的使用的厚度要比PUR小。PIR的保溫性能更加*。

　　PIR的阻燃性比PU大。一般來說，PUR的阻燃性很難達到B2級，而PIR的阻燃性可以達到B2級甚B1.

　　PIR的閉孔率要高，吸水率要小。

　　表觀密度≥45（kg/m3）

　　導熱系數≤0.020（W/(m．K)）

　　使用溫度-196~+110（℃）

　　防火等級符合標準B1級

　　管徑:DN10 DN15 DN20 DN25 DN32 DN40 DN50 DN65 DN80DN100 DN125 DN150 DN200 DN250 DN300 DN350 DN400 DN450 DN500 DN600 DN700 DN800DN900 DN1000

　　軟泡制備原料選擇基本要點

　　答：多元醇：用于普通塊狀泡沫的聚醚多元醇，分子量一般為3000～4000，以聚醚三醇為主。高回彈泡沫則多采用分子量在4500～6000的聚醚三醇。分子量增加時，泡沫的拉伸強度、伸長率和回彈性提高；同類聚醚的反應活性下降。聚醚的官能度增加，則反應相對加快，生成聚氨酯的交聯度提高，泡沫硬度隨之提高，伸長率下降。異氰酸酯:聚氨酯軟塊泡的異氰酸酯原料以（TDI－80)為主。而活性相對較低的TDI－65僅用于聚酯型聚氨酯泡沫或特殊的聚醚型泡沫。催化劑:塊狀軟泡發泡用的催化利大致分為二類：一類是有機金屬化合物，以辛酸亞錫*為常用；另一類是叔胺、以雙(二甲氨基乙基)醚常用。泡沫穩定劑:在聚酯型聚氨酯塊狀泡沫中以非硅系表面活性劑為主，聚醚型塊狀發泡中主要采用有機硅—氧化烯烴共聚合物。發泡劑: 一般在制造密度大于21千克每立方米的聚氨酯軟塊泡時，只使用水作發泡劑；在低密度配方中才使用二氯甲烷（MC）等低沸點化合物作輔助發泡劑。高密度pu聚氨酯保冷板"