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有毒氣體檢測報警器: 液氯環氧氯丙烷氟化氫乙酸乙酯氣體報警器有毒氣體報警器硫化氫氣體檢測儀丙烷氣體泄漏檢測儀一氧化碳煤氣泄漏檢測儀氣體濃度泄露報警器二氧化碳氣體報警器甲烷氣體泄露報警器乙炔揮發泄漏報警器二氧化硫泄露報警器氨液泄漏報警器一氧化氮報警器漏氨檢測儀氟利昂氣體報警器液氨氣體報警器二氧化硫濃度檢測儀液氨氣體檢測儀乙炔氣體檢測儀二氧化硫泄漏檢測儀液氨氣體濃度報警器 NH3氣體檢測儀二氧化硫泄漏報警器一氧化碳濃度泄漏報警器硫化氫報警器二甲苯氣體檢測儀 CL2泄露檢測儀一氧化碳氣體泄漏報警器甲苯氣體報警器二甲苯報警器氨氣泄露檢測儀氯化氫氣體泄漏檢測儀氨氣泄漏報警器一氧化碳報警器汽油泄漏檢測儀氯氣泄漏報警器二氧化硫氣體報警器硫化氫泄漏報警器一氧化碳泄漏報警器 CO氣體報警器 CO氣體檢測儀氨儲罐周圍氨泄漏監測儀氨氣氣體檢測儀氣體報警器氨氣氣體探測器

露點儀: 露點儀測量儀氫氣濕度分析儀空氣微水儀壓縮空氣濕度分析儀手持式微水儀便攜式露點儀在線式天然氣露點測量儀微水儀

高低液位計: 高液位報警器

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火焰探測器: 火焰檢測儀紅外火焰探測器紫外線火焰探測器

油煙監測儀

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GDS氣體探測報警系統: GDS報警器系統

振動傳感器: 一體化振動傳感器

振動采集儀: 振動傳感器設備

電磁閥: 燃氣控制閥燃氣安全報警裝置燃氣切斷閥燃氣電磁閥

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在線核輻射報警儀: 核輻射檢測儀

拉力試驗機: 拉力機

壓力報警器: 壓力

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餐廳用液化氣煤氣如何安裝可燃氣體報警器

時間：2025/6/4閱讀：155

在餐廳使用液化氣或煤氣時，安裝可燃氣體報警器是保障安全的重要措施。以下是安裝可燃氣體報警器的具體步驟和注意事項：

一、確定安裝位置

根據氣體密度選擇高度：

液化氣（比空氣重）：報警器應安裝在距離地面20-30厘米的位置，便于檢測泄漏后沉積在低處的氣體。
煤氣（比空氣輕）：報警器應安裝在距離天花板20-30厘米的位置，便于檢測泄漏后上升的氣體。

避開干擾源：

遠離油煙排放口、高溫設備（如爐頭正上方）、水霧區域。
確保報警器周圍無遮擋物，保證氣體擴散暢通。

安裝范圍：

報警器應安裝在燃氣設備（如灶具、氣瓶）周邊1.5米范圍內，確保及時檢測泄漏。

二、準備安裝工具和材料

工具：

電鉆（用于打孔固定報警器）
螺絲刀（用于擰緊螺絲）
水平尺（確保安裝平直）
測量工具（如卷尺，用于準確定位）

材料：

報警器及其固定支架
膨脹螺栓或螺絲（用于固定報警器）
防爆接線盒（如需防爆型報警器）
密封膠（用于接口處密封）
電源線（需防爆設計，如需外接電源）

三、安裝步驟

固定報警器支架：

根據安裝位置，使用膨脹螺栓或螺絲將支架固定在墻壁上。
確保支架安裝穩固，避免振動或意外碰撞導致報警器脫落。

連接電源和信號線：

如果報警器需要外接電源，使用獨立電源（非照明電路），推薦24V直流供電。
電源線應穿防爆金屬軟管，接口處用密封膠封堵。
報警器輸出信號（如4-20mA或RS485）應連接至控制主機或PLC。

安裝報警器探頭：

將報警器探頭固定在支架上，確保安裝牢固。
探頭應朝向檢測區域，避免被遮擋。

安裝聯動裝置（可選）：

燃氣緊急切斷閥：安裝在燃氣主管道或分支管道上，距離報警器不超過5米。報警時自動關閉燃氣閥門。
排風系統：報警時自動啟動排風扇（需獨立電源）。
聲光報警器：安裝在廚房入口或顯眼位置，確保人員能及時察覺。

四、調試與測試

通電測試：

開機后觀察報警器是否自檢正常（綠燈常亮為就緒狀態）。
使用標準氣體（如甲烷標氣）測試報警器響應時間和報警閾值（通常設定為10%LEL）。

聯動功能測試：

觸發報警后，檢查燃氣切斷閥是否關閉、排風系統是否啟動、聲光報警器是否同步觸發。

記錄與驗收：

記錄報警響應時間、聯動動作時間，存檔備查。

五、維護與檢查

日常檢查：

每周檢查報警器指示燈狀態（綠燈為正常，紅燈為故障或報警）。
清潔報警器表面油污，避免堵塞進氣孔。嚴禁使用腐蝕性清潔劑或高壓水槍沖洗。

定期校準：

建議每3個月對報警器進行標定，確保儀器性能良好。
儀器的操作和標定應由具有相關資質的技術人員進行。

傳感器更換：

催化燃燒式傳感器壽命約2-3年，到期需更換。
更換時，先將位于主板上的傳感器模塊插頭拔下再進行更換，以免損壞排線。

六、注意事項

遵守法規：

根據《中華人民共和國安全生產法》第三十六條第三款規定，餐飲等行業的生產經營單位使用燃氣的，應當安裝可燃氣體報警裝置，并保障其正常使用。

防爆要求：

如果餐廳屬于爆炸危險區域（1區或2區），需使用防爆型報警器，并確保外殼接地良好。

避免誤報：

報警器不宜安裝在墻角、柜內等空氣不易流通的位置，或易被油煙等直接熏著的位置。

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餐廳用液化氣煤氣如何安裝可燃氣體報警器

一、確定安裝位置

二、準備安裝工具和材料

三、安裝步驟

四、調試與測試

五、維護與檢查

六、注意事項

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