手工配料電子秤自動按配比操作的技術原理

基本配料流程

當使用電子秤進行配料時，首先要對每種原料設定目標重量。例如，當原料A的重量達到1公斤左右（這個重量可通過上下限進行設定）時，系統會自動進行減重，并進入下一步，接著添加原料B，直至B的重量達到2公斤，系統再跳轉到下一種原料的添加。這一過程持續到所有原料添加完畢。所有原料加入后，配料流程進入下一步驟，如打印標簽或發出警報等，這些步驟可根據實際需求添加不同的程序或設備。

稱重設備核心作用

稱重設備是整個自動配料系統的核心部分，它負責準確稱量原料的重量，并將數據傳送到控制系統。在配料過程中，稱重設備需精準地獲取每種原料的實時重量信息，為后續的配比控制提供基礎數據。

控制系統的工作方式

手工配料電子秤自動按配比操作的技術原理

基于設定配方控制

控制系統根據預先設定的配方和重量，自動控制原料的添加過程。以物料自動配比配料系統為例，當啟動稱重系統按鈕時，控制配料系統給物料輸送機構發送電信號，送料機構的電機通電開始旋轉，帶動稱重輸送機將物料輸送至料斗式電子秤。當一種物料重量達到95%時，控制配料系統給電機發送電信號，減低電機轉速，使其進行慢速送料，以減小落料對稱斗的沖擊，縮小誤差。當物料達到設定值時，控制配料系統停止該送料機構電機的運轉，停止送料，同時開始稱量下一種物料。

與稱量儀表協同控制

配料秤的稱量儀表將計算出的物料重量與預先設定的重量上、下限值進行比較和判別，通過PLC控制進料閘門，向稱重料斗內間斷喂料。同時，儀表將計算出的實際給料率（排料流量）與預先設定的給料速率進行比較，通過PLC和調節器（PID）調節出料裝置，使實際給料速率準確地跟蹤設定值。在短時間的加料過程中，出料裝置借助重力式工作期間存儲的控制信號按容積式原理工作。

數據處理系統支持

數據處理系統可以對稱重數據進行記錄和分析，以便于后續的質量控制和改進。它能夠存儲每次配料的詳細數據，包括每種原料的稱重時間、重量、實際給料速率等信息。通過對這些數據的分析，可以發現配料過程中可能存在的問題，如某些原料的稱重誤差較大等，從而對系統進行調整和優化，確保配料的準確性和產品質量的一致性。