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淺談鑄鐵的爐前檢測方法2025/07/10: 采用熱分析儀測定鐵液化學(xué)成分熱分析儀分析鑄鐵化學(xué)成分的原理是：首先測出鐵液的凝固開始溫度TL和凝固終了溫度TS，分析儀會根據(jù)數(shù)學(xué)模型計(jì)算出該金屬液的碳當(dāng)量及相應(yīng)的碳、硅含量，并繪制出冷卻曲線，.通過冷卻曲線的轉(zhuǎn)折點(diǎn)，可以判定鐵水冷卻時(shí)的初晶溫度TL和共晶溫度TS；根據(jù)鐵碳合金相圖中的液相線和固相線的對應(yīng)關(guān)系，可推出所測鐵水的含碳量．因此，熱分析法測定化學(xué)成分的關(guān)鍵是準(zhǔn)確測出金屬液的相變點(diǎn)TL和TS。鑄鐵結(jié)晶時(shí)是按照穩(wěn)定系凝固的，到達(dá)凝固終了溫度TS時(shí)會產(chǎn)生明顯的過冷現(xiàn)象，因此，很難準(zhǔn)確測定TS。

球墨鑄鐵件碳、硅、錳的選擇原則2025/06/10: 球墨鑄鐵化學(xué)成分主要包括碳、硅、錳、硫、磷5大常見元素。對于一些對組織及性能有特殊要求的鑄件，還包括少量的合金元素。同普通灰鑄鐵不同的是，為保證石墨球化，球墨鑄鐵中還須含有微量的殘留球化元素。1.碳及碳當(dāng)量的選擇原則碳是球墨鑄鐵的基本元素，碳高有助于石墨化。由于石墨呈球狀后石墨對機(jī)械性能的影響已減小到較低程度，球墨鑄鐵的含碳量一般較高，在3.5%～3.9%之間，碳當(dāng)量在4.1%～4.7%之間。鑄件壁薄、球化元素殘留量大或孕育不充分時(shí)取上限；反之，取下限。將碳當(dāng)量選擇在共晶點(diǎn)附近不僅可以改善鐵液的

防止產(chǎn)生冷隔的措施2025/06/06: 1)當(dāng)金屬液具有適當(dāng)?shù)臐沧囟燃白銐虻牧鲃有詶l件下，澆注工的操作技術(shù)，對于防止鑄件出現(xiàn)冷隔有著至關(guān)重要的作用。澆注工應(yīng)該根據(jù)鑄件的大小厚薄、幾何形狀的不同，正確控制澆注溫度和澆注速度。一般情況下應(yīng)采用“先快后慢”的澆注方法,“先快”產(chǎn)生的動壓力使鐵水盡快的充滿型腔。后慢指在以靜壓力的方式,使型腔內(nèi)的鐵水平穩(wěn)更加充實(shí)。但是如果鑄件的大平面在上面,像大型變速箱的下箱體，澆注后期也不能慢，應(yīng)一氣注起，不能穩(wěn)慢更不能停。當(dāng)然像澆注這樣的鑄件，在工藝上還應(yīng)該采取措施，如增高上箱高度，加設(shè)足夠高的澆口杯，當(dāng)

高鉻白口中鑄鐵與磨球的鑄造工藝2025/04/17: 1、熔煉爐料一般采用低硅生鐵，廢鋼。合金元素使用鉻鐵(從經(jīng)濟(jì)效益出發(fā)，常用高碳或碳素鉻鐵)，錳鐵、硅鐵、鉬鐵、鈦鐵(用釩、鈦生鐵可降低成本)和電解銅。用中頻電爐冶煉，以保證要求的化學(xué)成分和溫度。加料方法:先在爐底加入五分之一的鉻鐵，當(dāng)廢鋼和生鐵溶化完畢后，邊預(yù)熱邊慢慢加入余下的鉻鐵、錳鐵(銅和鉬鐵可先加入爐底)硅鐵等合金，在進(jìn)行脫氧、除渣后出爐。2、澆注溫度高鉻鑄鐵有較好的流動性，澆注溫度一般取液相線溫度以上過熱50-100℃，含Cr15%的高鉻鑄鐵液相線在1250℃左右，也就是說澆注溫度在13

鋁合金熔煉質(zhì)量控制方法與燒損率的控制措施2025/02/19: 鋁合金熔煉質(zhì)量控制方法鋁合金元素中分為有效元素和有害元素，有效元素包括除鋁元素之外的鐵、錳、銅、硅、鈦等根據(jù)合金牌號成分范圍所需添加的元素。有害元素又分為堿金屬元素和重金屬元素，堿金屬元素主要包括鈉(Na)、鋰(Li)鈣(Ca)碳(C);重金屬元素主要包括鉛(Pd)、鎘(Cd)、鎳(Ni)。按合金成分范圍添加的有效金屬元素能保證鋁板帶箔材的最終組織性能，但有害金屬的含量超過一定值，將影響鋁板帶箔材后續(xù)工序的軋制，實(shí)驗(yàn)證明，堿金屬如果含量高于0.007%，在熔煉生產(chǎn)過程中會形成黏糊狀的氧化物，且很

元素對灰鑄鐵熱分析曲線特征值影響2024/11/06: 元素對TAL的影響不同含量的N元素和灰鑄鐵熱分析曲線特征值TAL的關(guān)系曲線。隨著N元素含量增加，曲線1、2、3的特征值TAL都逐漸下降。由鐵-碳相圖可知，隨著鑄鐵碳當(dāng)量的改變，液相線的溫度會發(fā)生變化。HT250的碳當(dāng)量為亞共晶，因此隨著碳當(dāng)量增加，液相線的溫度降低。在灰鑄鐵的凝固過程中，隨著灰鑄鐵加入的N元素含量增加，作為先析出相的初生奧氏體析出溫度TAL值逐漸降低。元素對灰鑄鐵初生奧氏體枝晶數(shù)量影響N元素含量和灰鑄鐵初生奧氏體枝晶數(shù)量的關(guān)系曲線。隨著元素含量增加，原鐵液凝固和孕育處理后的灰鑄鐵

直讀光譜儀對爐前取樣及制樣的要求2024/09/25: 一、直讀光譜儀對樣品的要求1、光譜分析用的樣品應(yīng)為塊狀，具有導(dǎo)電性；2、樣品表面必須清潔，不能帶有其他物質(zhì)，不能用手摸；3、樣品不能太小，應(yīng)能蓋住光譜儀激發(fā)孔，太小的樣品應(yīng)配備專用夾具；4、內(nèi)部組織不能疏松多孔、不能有沙眼、裂紋、偏析等缺陷；5、制備后的樣品表面必須平整，紋路一致，表面沒有污染和氧化。二、直讀光譜儀對?樣品的制備要求??1、鐵、?鎳等黑色金屬用專用光譜磨樣機(jī)磨制；2、?鋁、?銅等有色金屬基體的試樣建議車或銑；3、磨制后的樣品表面平整潔凈、紋路清晰且一致，不要出現(xiàn)交叉紋；4、不能使

使用NJ-O氧分析儀分析錫中的氧元素2024/09/24: 1、序言在金屬冶煉與加工行業(yè)，精確檢測錫材中的氧含量是一項(xiàng)至關(guān)重要的任務(wù)。氧含量的高低直接影響著錫材的物理性能、化學(xué)穩(wěn)定性及后續(xù)加工質(zhì)量，是評估錫材品質(zhì)的關(guān)鍵指標(biāo)之一。不僅如此，通過監(jiān)測錫中氧含量的變化，還能為生產(chǎn)工藝的優(yōu)化、產(chǎn)品質(zhì)量的提升提供寶貴的數(shù)據(jù)支持。此外，隨著環(huán)保意識的增強(qiáng)，控制金屬冶煉過程中的氧含量也是減少污染、實(shí)現(xiàn)綠色生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)。因此，采用高效、準(zhǔn)確的檢測技術(shù)來檢測錫中的氧含量，對于提升產(chǎn)品質(zhì)量、保護(hù)環(huán)境、推動行業(yè)可持續(xù)發(fā)展具有重要意義。在眾多檢測方法中，惰性氣體熔融法因其優(yōu)勢

鑄鐵的常規(guī)化學(xué)元素C、Si、Mn、S、P2024/07/17: 1.碳和硅都是強(qiáng)烈促進(jìn)石墨化的元素，通過調(diào)整碳和硅的含量可以控制灰鐵的組織和性能?；诣F的碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)大多在2.6%－3.6%，硅的質(zhì)量分?jǐn)?shù)在1.2%－3.0%。碳是構(gòu)成石墨的元素，在一定范圍內(nèi)鐵液中碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)越高，石墨的數(shù)量也就越多。硅是促進(jìn)石墨化的元素。當(dāng)硅的質(zhì)量分?jǐn)?shù)在1.0%－2.0%范圍內(nèi)增加時(shí)，硅促進(jìn)石墨化的作用特別強(qiáng)烈。一般以碳當(dāng)量綜合考慮碳的硅的影響。CE=C+1/3（Si+P）碳當(dāng)量過高，促使灰鐵石墨片變粗、數(shù)量增多，基體中鐵素體量增多，強(qiáng)度和硬度下降。碳當(dāng)量過低，鑄鐵易出現(xiàn)麻口

熱處理對高鉻鑄鐵組織和性能的影響2024/06/12: 高鉻鑄鐵硬度高、耐磨好，是一種較理想的耐磨材料，得到了廣泛應(yīng)用。但它屬脆性材料，韌性不足，在沖擊載荷較大的服役條件下，常出現(xiàn)破碎、斷裂等現(xiàn)象，因此如何改善高鉻鑄鐵的韌性，使其耐磨性和韌性在特定的工況下達(dá)到良好的配合，擴(kuò)大它的應(yīng)用范圍，一直是材料工作者關(guān)心的問題。為了提高高鉻鑄鐵的強(qiáng)韌性，充分發(fā)揮其耐磨性,國內(nèi)外學(xué)者在通過高合金化、鍛造、熱處理和變質(zhì)處理等手段改善碳化物的形態(tài)和分布方面做了大量的研究，取得了可喜的進(jìn)展。耐磨鑄鐵韌性較差，原因是該材料組織中的碳化物呈連續(xù)的網(wǎng)狀分布。稀土元素作為一種活

直讀光譜儀的應(yīng)用前景怎么樣2024/06/06: 直讀光譜儀的應(yīng)用前景直讀光譜儀作為一種先進(jìn)的分析儀器，其應(yīng)用前景非常廣闊。隨著科技的不斷進(jìn)步和工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，直讀光譜儀在多個(gè)領(lǐng)域的應(yīng)用需求持續(xù)增長。以下是一些關(guān)于直讀光譜儀應(yīng)用前景的關(guān)鍵點(diǎn)：技術(shù)創(chuàng)新和市場需求直讀光譜儀行業(yè)的技術(shù)創(chuàng)新和市場需求是推動其發(fā)展的關(guān)鍵因素。隨著新材料、新工藝的不斷涌現(xiàn)，對分析檢測設(shè)備的要求也在不斷提高，這為直讀光譜儀提供了更為廣闊的市場空間。同時(shí)，國家環(huán)保政策的日益嚴(yán)格和人們對環(huán)境保護(hù)意識的提高，也促使直讀光譜儀在環(huán)保監(jiān)測領(lǐng)域的需求持續(xù)增長。行業(yè)發(fā)展趨勢直讀光譜儀行業(yè)

硅碳比對灰鑄鐵性能的影響2024/05/25: 硅碳比對抗拉強(qiáng)度和彈性模量的影響值，主要通過改變組織中初生奧氏體數(shù)量及石墨狀況來實(shí)現(xiàn)。隨著硅碳比值提高，初生奧氏體枝晶數(shù)量增加，無論對何種碳量水平均是如此。高硅使奧氏體枝晶在較高的溫度即開始生成，且延長了生長時(shí)間，使初生奧氏體數(shù)量增加，奧氏體骨架得到強(qiáng)化，同時(shí)高硅使得共晶結(jié)晶時(shí)，石墨數(shù)量少，也較細(xì)小，易于形成過冷形態(tài)，石墨頂部較鈍，從而使抗拉強(qiáng)度和彈性模量提高。硅是強(qiáng)的石墨化元素，偏析傾向也較強(qiáng)，高硅時(shí)，鑄件表層易形成鐵素體，珠光體片間距增大，石墨頂部也出現(xiàn)鐵素體區(qū)，使其抵抗應(yīng)力松馳的能力下降，

熱分析儀在球鐵共晶度控制中的應(yīng)用2024/05/06: 熱分析儀可以精確測量出鐵液的液相線溫度與固相線溫度，得到鐵液的液相線與固相線溫度差，根據(jù)液相線與固相線溫度差導(dǎo)出鐵液的測量共晶度（ScS)。這個(gè)測量共晶度（ScS）包含了原鐵液中所有成分對液相線和固相線的綜合作用，是我們可依賴的真實(shí)共晶度。計(jì)算共晶度是依照鐵碳平衡圖上的共晶點(diǎn)（CE=4.26）由Sc=C鐵／[4.26-(Si+P)/3][1定義式計(jì)算得到（ScC)?？梢姡哼@個(gè)定義式忽略了固相線對共晶度的影響，錯(cuò)誤的將亞共晶鐵液計(jì)算成過共晶鐵液。這個(gè)錯(cuò)誤的定義式至今仍在誤導(dǎo)著我們的球鐵生產(chǎn)。在球鐵

鑄鐵熔煉溫度的事項(xiàng)2024/04/15: 熔煉溫度決定著合金的吸收和化學(xué)成分的平衡。應(yīng)盡量避免高溫加料熔化，使鐵液處于高溫沸騰狀態(tài)，元素?zé)龘p加劇，氧化劇烈，雜質(zhì)增加。那么如何避免？勤加料搗料，使?fàn)t內(nèi)溫度控制在1360以下。感應(yīng)電爐爐口結(jié)瘤很大程度上就是爐溫沒提起來，也就是低溫熔煉。低溫熔煉對電氣設(shè)備，功率因素都有影響。得盡快的糾正轉(zhuǎn)變觀念。在整個(gè)熔煉過程中,電爐熔煉由于其設(shè)備加保熱原理的特性,本質(zhì)上就是將原材料熔化和輔助液材料溶解擴(kuò)散的過程,沒有沖天爐熔煉過程中的系統(tǒng)除渣過程,對于原材料的表面潔凈度要求較高,回爐料需要進(jìn)行拋丸處理。電爐

喂絲球化工藝的主要優(yōu)勢2024/03/21: 1、喂絲球化工藝的基本原理所謂喂絲球化，是指將一定成分、一定粒度的球化芯料經(jīng)卷線設(shè)備包裹在一定厚度、寬度的鋼皮內(nèi)，形成適當(dāng)強(qiáng)度、填充率的電纜狀包芯線卷。然后經(jīng)喂絲設(shè)備，以一定速度喂入帶有包蓋的處理包中，實(shí)現(xiàn)球化處理的工藝。目前市場上的線徑主要是φ13mm，卷線的長度在2500～3000m，重約1～2t；芯線內(nèi)w（Mg）量在15%～35%，同時(shí)熔有Si、Re、Ca、Ba等元素；芯線的喂入速度為15～40m/min。喂絲球化處理工藝過程主要包括高鎂型球化劑的生產(chǎn)、包芯線卷生產(chǎn)、鐵液熔煉、喂絲球化處理

影響鋼中Ms點(diǎn)的因素2024/03/04: 一般說來，Ms點(diǎn)主要取決于鋼的化學(xué)成分，其中以碳含量的影響最為顯著，隨鋼中的碳含量增加，馬氏體相變的溫度范圍下降。隨碳含量增加，Ms點(diǎn)和Mf點(diǎn)的變化并不一致，Ms點(diǎn)呈較為均勻的連續(xù)下降；而Mf點(diǎn)在碳含量小于0.6%時(shí)比Ms點(diǎn)下降得更顯著，因而擴(kuò)大了馬氏體相變的溫度范圍（Ms-Mf）。但當(dāng)碳含量大于0.6%時(shí)，Mf點(diǎn)下降緩慢，并且因?yàn)镸f點(diǎn)已下降到0℃以下，致使淬火后的室溫組織中存在有較多的殘余奧氏體。N對Ms點(diǎn)的影響與C類似。N和C一樣，在鋼中都形成間隙固溶體，對γ相和α相均有固溶強(qiáng)化作用，但對

奧氏體不銹鋼熱處理工藝方法是什么2024/02/20: 鉻鎳奧氏體不銹鋼，由于不銹鋼在固態(tài)下基本上保持著單一的奧氏體組織，在加熱和冷卻過程中不存在a→γ的同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變，所以除了沉淀硬化型奧氏體不銹鋼外，是不能用熱處理方法使鋼強(qiáng)化的。一般的奧氏體鋼只能通過冷變形來達(dá)到強(qiáng)化的目的。不銹鋼常用的熱處理有除應(yīng)力處理、固溶處理、敏化處理、穩(wěn)定化處理及消除σ相的熱處理。1）去應(yīng)力退火為了消除冷加工應(yīng)力，可加熱到300～350℃，保溫1～2h，空冷。消除焊接應(yīng)力時(shí)，一般采用850～950℃加熱，保溫1～3h，空冷或水冷。2）固溶處理固溶處理工藝與淬火工藝類似，只是

Mo、Cr合金球墨鑄鋼的熱穩(wěn)定性2024/01/08: 球墨鑄鋼是在共析鋼中加入適量的合金元素，通過對鋼液進(jìn)行處理,使鋼液在凝固轉(zhuǎn)變過程中析出一定數(shù)量的球狀石墨。球墨鑄鋼組織中不僅含有球型石墨,而且有大量的塊狀、顆粒狀或網(wǎng)狀碳化物。球墨鑄鋼有如下特點(diǎn)：(1)因同時(shí)具備硬質(zhì)碳化物質(zhì)相和起自潤滑作用的球狀石墨組織,故球墨鑄鋼具有優(yōu)良的耐磨性、減摩性能和抗粘著性能。(2)具有較高的抗熱裂、熱疲勞性能。(3)其抗拉強(qiáng)度高于普通低合金鋼,強(qiáng)度高于鑄鐵。(4)具有良好的減震性能和切削性能。球墨鑄鋼已成功用于冶金軋輥、導(dǎo)衛(wèi)板、工程機(jī)械的齒輪、塑料成型及金屬熱加工領(lǐng)

熔煉鉬鉻鑄鐵件硬度高的因素2023/12/22: 影響鉬鉻鑄鐵件硬度高的因素較多，我們從鑄造工藝、造型方法、材質(zhì)成分、熔煉方法等幾個(gè)方面進(jìn)行分析。經(jīng)分析，我們認(rèn)為碳硅含量不足，鉻、錳含量過剩是影響鉬鉻鑄鐵件硬度高的主要原因。因此選擇該四種元素含量作為價(jià)值工程的分析對象。C和Si：促進(jìn)鑄鐵石墨化和基體鐵素體化，降低鑄鐵件硬度。Cr和Mn：增大鑄鐵形成白口的傾向，提高鑄鐵件硬度。因此，凡能夠增加C和Si元素含量的材料，減少Cr和Mn元素含量的材料均能滿足降低鉻鉬鑄鐵件硬度的基本功能要求。根據(jù)鉬鉻鑄鐵件機(jī)械性能的要求，尋找具有所要求的基本功能，又能降

球墨鑄鐵生產(chǎn)怎樣快速提高球化率2023/12/08: 原材料采用生鐵、無銹或少銹的廢鋼和回爐料；對原鐵液進(jìn)行爐外加純堿（Na2CO3）脫硫；采用處理劑在包內(nèi)進(jìn)行預(yù)脫氧處理；采用球化劑進(jìn)行球化處理；采用碳化硅和硅鐵聯(lián)合孕育。新工藝原鐵液成分控制：（C）=(3.70%~3.90%、（Si）=0.80%~1.20%[鑄件（Si終）=2.60%~3.00%]、（Mn）≤0.30%、（P）≤0.05%、（S）≤0.02%。當(dāng)原鐵液（S）量超過0.02%時(shí)，采用工業(yè)用純堿進(jìn)行爐前脫硫處理，因脫硫反應(yīng)是吸熱反應(yīng)，要求脫硫溫度控制在1500℃左右，純堿加入量根據(jù)爐

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