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鑄造中的分層缺陷及預防方法2023/03/08

實型鑄造法生產的鑄鐵件,尤其是較高大件的上部往往容易出現分層缺陷,對鑄件的質量產生致命的影響,甚至使鑄件報廢。因此,分析及防止這種缺陷的產生十分必要。一、分層缺陷的存在表現為:鑄件兩部分間存在大量黑色夾雜物;從鑄件外表看,分層為長帶狀分布,且范圍較大。但其與冷隔狀皺皮又有所不同,主要表現在:(1)冷隔狀皺皮雖說使鑄件兩部分間的連接強度降低,但兩部分間仍有相當多的部位是連續的,外力不能輕易將這兩部分分開;而分層通常在十幾厘米見方甚至整個水平斷面范圍內,鑄件上下兩部分間只有極少數細條狀金屬連續,用撬

球墨鑄鐵件的碳、硅、錳的選擇原則2023/02/27

球墨鑄鐵化學成分主要包括碳、硅、錳、硫、磷5大常見元素。對于一些對組織及性能有特殊要求的鑄件，還包括少量的合金元素。同普通灰鑄鐵不同的是，為保證石墨球化，球墨鑄鐵中還須含有微量的殘留球化元素。1、碳及碳當量的選擇原則碳是球墨鑄鐵的基本元素，碳高有助于石墨化。由于石墨呈球狀后石墨對機械性能的影響已減小到低程度，球墨鑄鐵的含碳量一般較高，在3.5%～3.9%之間，碳當量在4.1%～4.7%之間。鑄件壁薄、球化元素殘留量大或孕育不充分時取上限；反之，取下限。將碳當量選擇在共晶點附近不僅可以改善鐵液的流

鐵型覆砂鑄造對球墨鑄鐵的應用2023/02/20

鐵型覆砂鑄造用于生產球墨鑄鐵件優勢明顯。球墨鑄鐵的凝固特性具有顯著的特點，主要表現在以下幾個方面：①球墨鑄鐵有較寬的共晶凝固溫度范圍。由于球墨鑄鐵共晶凝固時石墨-奧氏體兩相的離異生長特點，使球墨鑄鐵的共晶團生長到一定程度后（奧氏體在石墨球外圍形成完整的外殼），其生長速度明顯減慢或基本不再生長。此時共晶凝固的進行需要借助溫度的進一步降低來獲得動力，產生新的晶核。因此，共晶轉變需要在一個較大的溫度區間才能完成。②球墨鑄鐵的糊狀凝固特性。由于球墨鑄鐵的共晶凝固溫度范圍比灰鑄鐵寬，從而使得鑄鐵凝固時，在

鑄鋼毛坯與球鐵毛坯的制造方法2023/02/09

一、鑄鋼毛坯制造方法相同化學成分的鋼板焊接閥體和鑄造閥體來比較,以鑄鋼閥體毛坯綜合力學性能理想。鑄閥門是整體熱處理,剛性好,密封性能好;鑄造閥門可流線型設計,流動阻力小,壓力損失少。因此鋼閥體毛坯成為廣大閥門設計師的選擇。但因鑄鋼體收縮因素影響,不可避免的會出現局部縮孔、縮缺陷導致的泄漏。為了保證鑄鋼閥體的防泄漏要求,需要獲得致密組織,在高度方向上形成自下而順序凝固和有效補縮。在閥管的外側加上1°的工藝補增,也是鑄造拔模斜度的需要,同時在閥管的側加上5°的工藝補增,這樣里外合計有6的工藝補增,在

鋼中非金屬夾雜物的分類2023/01/30

非金屬夾雜物是指存在于鋼中的金屬或非金屬化合物。在鋼鐵材料中一般都含有非金屬夾雜物，這些夾雜物的種類和形狀是多種多樣的，對鋼材的影響程度也不一樣。一般來說，非金屬夾雜物的存在對鋼具有以下影響：（1）破壞金屬基體的連續性，在熱處理時易引起淬火裂紋；（2）當金屬承受載荷特別是動載荷時，易造成應力集中，使鋼的力學性能特別是疲勞強度降低，甚至導致機械零件在使用過程中斷裂失效；（3）非金屬夾雜物的存在還使鋼的耐蝕性降低，并使機械加工后的表面粗糙度增加；（4）較嚴重的非金屬夾雜物在鋼經熱加工后呈帶狀分布，從

鑄鐵件爐前控制方法2023/01/13

為了保證灰鑄鐵件的生產質量，減少廢品，必須對出爐和澆注前的鐵液質量進行嚴格的控制。同時，爐前檢測結果也做為配料調整的依據。爐前常用的控制方法有：三角試樣，圓柱試樣，熱分析儀，直讀光譜儀等。1、三角試樣根據三角試樣斷口的顏色、晶粒大小和尖角部的白口寬度，可以判斷灰鑄鐵的牌號、化學成分和白口傾向。白口寬度太小時，則說明鐵液碳當量高，可在爐前加適量錳鐵等；白口寬度太大時，說明碳當量低，可在爐前增加硅鐵。硅鐵（含硅75%）每增多0.1%，白口寬度減少1mm。爐前及時制取三角試塊不可草率，不可從鐵液表面取

鑄件渣孔缺陷的分析2023/01/07

鑄件渣孔缺陷是最常見的一種缺陷，也是最不容易解決的一種缺陷。在實際生產中，渣孔缺陷并不是單獨存在的，往往是與氣孔、縮孔等多種缺陷復合共存，使得其識別和防止措施變得復雜。因其影響參數多，涉及到鑄造各個環節，想要一勞永逸簡單解決是不可能的。技術層面上可能不是大的問題，生產過程管控才是關鍵。究其原因，其實也很簡單。主要有二：一是熔煉質量不佳導致；二是澆注系統設計不良導致。熔煉過程中渣子的來源：銹蝕嚴重的爐料，造成金屬液氧化嚴重，FeO與爐襯材料中或者回爐料中帶入硅鋁等元素，在高溫下生成鐵硅鋁酸鹽，俗稱

精鑄件澆冒口的設置2022/12/30

澆冒口系統設置的作用和要求主要是把液體金屬平穩引入型腔,保證精確復制型腔的形狀,防止出現澆不足、冷隔等鑄造缺陷，避免卷入氣體、夾雜和合金二次氧化。同時注意補充液體金屬凝固時的體積收縮,確保補縮通道暢通不產生縮孔、縮松等問題。除此之外還應考慮到四個方面的問題:①蠟型上的內澆口(冒口頸)與澆冒口焊接成模組后在制殼時支撐殼型的能力以防蠟型脫落。②內澆口(冒口頸)的截面與設置的方位能使脫蠟過程中起到蠟液排除順暢并不留殘蠟。③澆冒口系統的結構盡可能簡化,便于蠟型取模、焊接組合、制殼、澆注、鑄件切割打磨。④

球墨鑄鐵的凝固特點2022/12/23

在亞共晶灰鐵中石墨在初生奧氏體的邊緣開始析出后，石墨片的兩側處在奧氏體的包圍下從奧氏體中吸收石墨而變厚，石墨片的先端在液體中吸收石墨而生長。在球墨鑄鐵中，由于石墨呈球狀，石墨球析出后就開始向周圍吸收石墨，周圍的液體因為w（C）量降低而變為固態的奧氏體并且將石墨球包圍；由于石墨球處在奧氏體的包圍中，從奧氏體中只能吸收的碳較為有限，而液體中的碳通過固體向石墨球擴散的速度很慢，被奧氏體包圍又限制了它的長大；所以，即使球墨鑄鐵的碳當量比灰鑄鐵高很多，球鐵的石墨化卻比較困難，因而也就沒有足夠的石墨化膨脹來

優化缸蓋熔化工藝的措施2022/12/19

一、高溫石墨化增碳劑+廢鋼的合成鑄鐵熔煉工藝生鐵中存在具有遺傳性的過共晶石墨，在熔化時，碳原子在原始石墨上生長造成石墨粗大且大小不均勻，石墨尖頭的應力集中效應，降低了鑄件的力學性能。因此以生鐵為主的配料工藝，即使加入較高的合金元素，鑄件本體強度偏低，硬度偏高。隨著合成鑄鐵技術在鑄造行業推廣應用，試驗推廣“廢鋼+高溫石墨化增碳劑+少量生鐵”的合成鑄鐵工藝，代替了“生鐵+普通增碳劑+廢鋼+合金”原生產工藝，生鐵:廢鋼:回爐料=0.5:6.5:3，選用經過高溫石墨化處理的晶體型增碳劑增碳，每爐分批加入

常見的金相組織鐵素體特征2022/12/09

鋼鐵由鐵礦石提煉而成，來源豐富，價格低廉。鋼鐵又稱為鐵碳合金，是鐵（Fe）與碳（C）、硅（Si）、錳（Mn）、磷（P）、硫（S）以及其他少量元素（Cr、V等）所組成的合金。通過調節鋼鐵中各種元素的含量和熱處理工藝（四把火：淬火、退火、回火、正火），可以獲得各種各樣的金相組織，從而使鋼鐵具有不同的物理性能將鋼材取樣，經過打磨、拋光，最后用特定的腐蝕劑腐蝕顯示后，在金相顯微鏡下觀察到的組織稱為鋼鐵的金相組織。鋼鐵材料的秘密便隱藏在這些組織結構中。在Fe-Fe3C系中，可配制多種成分不同的鐵碳合金，他

鐵液中的氣體對鐵液狀態的影響2022/12/03

在1600℃、1atm下（標準大氣壓≈1.01MPa）氫在熔化純鐵中的平衡溶解量為26ppm，但當熔體凝固時溶解量急劇下降到7ppm。如果多余的19ppm的氫未能釋放到大氣中而留在鐵液中，氫氣孔則作為缺陷出現在鑄件中。在鑄鋼中，氫的溶解度更低。在最后凝固部位只要有12ppm多的氫就會產生超過1atm的壓力，這就足以產生氣孔。與此相反，由于碳和硅降低氫在鐵液中的溶解量（氫的活度升高），在碳質量分數為3.5%、硅質量分數為2.3%的鐵液中，1600℃時溶解的氫為15ppm，1200℃時則減少到7.5

沖天爐與電爐鐵液的過熱問題2022/11/26

鐵液過熱的任務應該由沖天爐來完成,而不應依賴雙聯中的電爐來完成。長久以來,大量文獻資料宣傳沖天爐不可能獲得1520~I550℃的高溫鐵液,或者說要獲得如此高溫的鐵液,其經濟性較差。“沖天爐用于過熱鐵液時熱效率特別低的原因是,由于過熱鐵液所需的熱量較大,而鐵液滴與焦炭及爐氣進行熱交換的時間極短造成的”。由此認為,“這就是采用雙聯熔煉的主要原因”。片面地把鐵液從沖天爐中的熔得與對其過熱機械地割裂開來，而不將其視為一個完整的冶金工藝環節，即在固體金屬爐料和熔劑被燃料熔化的同時，也應該完成其所必需的過熱

磁力探傷原理及方法2022/11/16

磁力探傷是在不損壞原材料和制品的前提下,利用材料的鐵磁性能以檢驗其表層中的微小缺陷,如裂紋、夾雜物、折疊等。這種方法主要用來檢驗鐵磁性材料的表面或近表面的缺陷。磁力探傷原理磁力檢驗時,首先要將試件磁化。一般來說,無缺陷的材料,其磁性分布是均勻的,任何部位的導磁率都相同,因此,各個部位的磁通量也很均勻,磁力線通過的方向不會發生變化。反之,如果材料的均勻度受到某些缺陷(如裂縫、孔洞、非磁性夾雜物或其他不均勻組織)的破壞,亦即材料中某處的導磁率較低時,通過該處的磁力線就受到歪曲而偏離原來方向。這樣,就

減少鑄鋼件熱裂的方法措施2022/11/11

1、合金方面(1)控制鑄件的含硫量，宜在0.03%以下，并且避免鑄件中出現Ⅱ型硫化物。(鑄鋼件中的硫化物呈三種形態，即Ⅰ型、Ⅱ型和Ⅲ型，其中Ⅱ型的硫化物沿晶界分布，呈斷續狀，容易引起鑄件熱裂。)通過調整錳硫比來改變硫的分布型態。(2)對于碳鋼件，應使S+P≤0.07%，因為硫與磷的疊加作用，使熱裂傾向性增加。(3)用A1脫氧時，應將鋁的殘留量A1殘留控制≤0.1%;過高的A1殘量，有利于形成A12S3，甚至可能形成A1N，使鋼的斷口呈現“巖石狀”，大大降低鑄鋼件的抗熱裂能力。(4)使鋼的晶粒能細

鑄鋼件造成熱裂的原因2022/11/04

用樹脂砂生產薄壁、形狀復雜的鑄鋼件時，最容易產生的一種缺陷是熱裂。1、使用樹脂砂流動性好，易緊實;樹脂加入量少，砂粒上包覆的粘結劑膜薄，這樣砂粒受熱膨脹，砂芯、砂型的熱膨脹率會比水玻璃砂芯(型)高。2、樹脂砂受熱后，在還原性氣氛下樹脂炭化結焦而形成堅硬的焦炭骨架，能提高砂芯熱強度(如1000℃時樹脂砂的抗壓強度是水玻璃砂的5"10倍)，嚴重阻礙砂芯(型)退讓。呋喃樹脂中糠醇的含量越高(氮含量越低)，鑄件的熱裂傾向越大，因為糠醇提高了樹脂的熱分解溫度，降低了樹脂的熱分解速度，從而降低了砂型或砂芯的

蠕化處理工藝2022/10/28

任何未作處理的商業成分鐵液，過冷度與S、O含量均達不到形成蠕蟲狀石墨的要求，所以，為使石墨成長為蠕蟲狀，必須對鐵液進行蠕化處理。目前，所有的處理工藝中，原則上劃分為亞球化處理及反球化處理兩大類型。一、亞球化處理：向鐵液中添加低于處理球墨鑄鐵所需要的球化元素數量，使之達不到球化程度，從而制得中間態石墨的處理工藝。使用的球化元素：Mg、Ce、Ca。單獨使用少量的Mg對鐵液進行處理，可制得蠕蟲狀石墨。這種方法對原始硫含量有較高要求。隨著今天熔煉技術的進步，推薦使用單一鎂做為蠕化元素。單一的鈰或者含鈰稀

連續熔煉和間歇熔煉對爐襯使用壽命的影響2022/10/21

連續熔煉和間歇熔煉對爐襯的使用壽命有著很大的影響。在連續熔煉時，爐襯始終是處于熱狀態，受溫度劇變的影響小。間歇作業時，每熔煉一爐爐襯就會從低溫—高溫—低溫周期性的急冷急熱地變化一次。這種急冷急熱變化的結果就會使爐襯產生裂紋，從而使爐襯的使用壽命降低。除鎂鋁尖晶石質爐襯外，鎂質和石英質爐襯的耐急冷急熱性是很差的。其中石英質爐襯尤其顯著，在爐襯加熱和冷卻過程中，爐襯燒結層的線膨脹或收縮率0.9%。也就是說每間歇冶煉1爐，爐襯的體積將產生一次膨脹和收縮。在800℃以下這種變化率最大，如果爐襯處于連續熔

消除鑄鐵皺皮缺陷的措施2022/10/14

1、選擇適宜的鑄造用泡沫塑料：減少聚苯乙烯的液態產物的主要途徑有兩個：一是，改善模樣材料的氣化條件(如提高澆注速度和溫度、提高鑄型的透氣性等)，促使其充分氣化；二是，根據鑄造合金的種類、鑄件形狀以及型砂的特點，選用密度低的鑄造用泡沫塑料作模型材料，以保證泡沫塑料的殘渣少、煙霧少、氣化速度快，并可盡量減少泡沫塑料與金屬液接觸時焦油狀液體殘渣和固相分解產物的生成，從而有利于改善鑄件的品質。2、提高澆注溫度和澆注速度：合理選擇澆注溫度對鑄件缺陷控制有很大的作用。在高溫情況下用較低的速度澆注有利于鑄件至

實型鑄造件皺皮缺陷的因素2022/10/08

模樣材料的影響：流動的金屬液在加熱模樣時，泡沫塑料的氣化和分解是不*的，總有一部分材料處于液態。即使在足夠高的溫度條件下，模樣材料*氣化的時間也總是超過金屬液的充型時間。這些殘存的液態模樣材料可能積聚于金屬液面上或緊貼于型壁上，在不利的工藝條件下，易形成不同的鑄件缺陷。由此可見，模樣材料是產生或影響鑄鐵皺皮缺陷的主要因素。泡沫塑料的液態(或固態)高溫分解產物愈少，產生缺陷的可能性出就愈小。合金的影響：從生產中發現，鑄鋼、鑄鋁等表面質量較好，無皺皮缺陷；可鍛鑄鐵較灰鑄鐵缺陷少；高牌號鑄鐵較低牌號鑄