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淬火溫度對(duì)高強(qiáng)度耐磨鑄鋼件的性能影響2020/10/23: 隨著工程機(jī)械的近一步發(fā)展，大型礦車開采環(huán)境的不斷惡化，對(duì)于礦車產(chǎn)品上的耐磨件的性能要求不斷提高，要求耐磨材料在原有的高硬度、高強(qiáng)度、高抗疲勞性的同時(shí)具有良好的沖擊韌性，傳統(tǒng)耐磨材料及熱處理工藝并不能滿足大型礦車對(duì)耐磨件的韌性要求，這就需要在現(xiàn)有的材料基礎(chǔ)上，進(jìn)行相關(guān)成分和熱處理工藝的調(diào)整使材料在高強(qiáng)度的同時(shí)擁有較好的塑韌性。主要工藝分析一、化學(xué)成分分析：大型齒尖材料選用的ZG30Cr2MnSi2Mo鋼，在允許NI元素添加量≤0.5的同時(shí)要求硬度在443-555HB的同時(shí)滿足常溫沖擊功≥25J，通

缸體缸蓋內(nèi)腔清潔度主要影響因素2020/10/20: 影響缸體缸蓋內(nèi)腔清潔度的因素主要為脈紋、粘砂、燒結(jié)三大表面質(zhì)量缺陷。缸體缸蓋砂芯目前國(guó)內(nèi)一般都采用覆膜砂熱芯盒或者三乙胺冷芯盒工藝射制。由于冷芯盒工藝的高效率和低成本性，除了一些特殊的砂芯之外，一般都采用冷芯盒射制全套砂芯。脈紋，是樹脂砂鑄件常見的鑄造缺陷之一，表現(xiàn)為在鑄件表面圓角、平面或高溫?zé)峁?jié)處出現(xiàn)的鋸齒狀的不規(guī)則金屬凸起物，輕微時(shí)呈條狀分布，嚴(yán)重時(shí)呈網(wǎng)狀分布。普遍認(rèn)為，在澆注過(guò)程中砂芯受金屬液熱作用，硅砂膨脹，某些部位發(fā)生β石英轉(zhuǎn)向α石英的相變，體積急劇膨脹，產(chǎn)生了較大的相變應(yīng)力，當(dāng)這些應(yīng)

金相研磨與拋光的使用方法2020/10/16: 一、金相試件研磨方法：1.將水磨砂紙浸濕，平放在研磨盤中。2.打開左盤水開關(guān)，并調(diào)整好水流。3.開電源開關(guān)，金相磨拋機(jī)研磨逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)。4.將切割好的試樣用力持住，并輕輕靠近砂紙，待試樣和砂紙接觸良好并無(wú)跳動(dòng)時(shí)，可用力壓住試樣進(jìn)行研磨。5.力度大約在不使研磨面因摩擦過(guò)熱而燒傷組織為佳（大約2kgf）。二、金相試件拋光方法：1、打開拋光機(jī)，打開水管，水流至砂紙2/3處，在100目的砂紙上進(jìn)行拋磨，直至試件拋磨表面沒有明顯變化，更換至200目、400目、800目、1200目進(jìn)行相同操作。2、在12

原材料的選用及爐料配比2020/10/12: 爐料優(yōu)劣直接影響鐵水的質(zhì)量，中頻爐熔煉灰鐵對(duì)于爐料的清潔程度和干燥要求較高，爐料不干凈、含有有害元素或熔煉控制不好，會(huì)導(dǎo)致鐵水氧化和凈度低，嚴(yán)重惡化鐵水的冶金質(zhì)量，影響鑄鐵的基體組織和石墨形態(tài)，引起孕育不良、白口和縮松傾向大、氣孔多等問(wèn)題。因此應(yīng)強(qiáng)化對(duì)原輔材料的管理，嚴(yán)禁使用銹蝕嚴(yán)重、有油污的爐料。同時(shí)，為提高鐵水的純凈度和穩(wěn)定鐵水的化學(xué)成分，應(yīng)選用碳素鋼廢鋼做爐料，并使其在爐料配比中占50%以上；對(duì)于回爐料應(yīng)選用同材質(zhì)鑄件澆冒口，并清理掉粘附的型砂和涂料后再使用，使用量以40%左右為宜；廢鐵屑

高頻紅外碳硫分析儀與電弧紅外碳硫分析儀的區(qū)別2020/10/06: 紅外碳硫分析儀使用紅外線吸收檢測(cè)法，吸收二氧化碳或二氧化硫氣體產(chǎn)生光信號(hào)。探測(cè)器將光信號(hào)轉(zhuǎn)換為電信號(hào)，由測(cè)量光強(qiáng)能換算出混合氣體中被測(cè)氣體的濃度，再經(jīng)微機(jī)進(jìn)行歸一化定標(biāo)處理，積分反演成為碳硫元素的百分含量。所以選擇合適的燃燒爐，使樣品充分燃燒轉(zhuǎn)換為二氧化碳或二氧化硫氣體，對(duì)于檢測(cè)結(jié)果的精度至關(guān)重要。目前市面上快速碳硫儀中的燃燒爐主要為電弧爐和高頻爐，下面就以此兩種燃燒爐展開。電弧爐的工作原理：電弧爐的充電材料直接暴露于電弧，并且爐端子中的電流通過(guò)帶電材料。在一定壓力的富氧條件下，電極在其自身與待

合金成分分析解決方案2020/09/28: 合金通常由兩種或兩種以上的金屬與非金屬經(jīng)一定方法所合成的具有金屬特性的物質(zhì)。合金在理化指標(biāo)一般都表現(xiàn)出由于純金屬的特性，大多具備硬度大、耐腐蝕、抗氧化性等特性，故在實(shí)際生產(chǎn)，生活的材料應(yīng)用中大多數(shù)使用合金材料。在合金生產(chǎn)和使用過(guò)程中，我們均需要對(duì)牌號(hào)進(jìn)行甄別，以便于對(duì)生產(chǎn)、使用和品質(zhì)的管理。我司GF-5600手持合金分析光譜儀解決方案，利用X射線激發(fā)元素特征能譜，并對(duì)特征能譜進(jìn)行偵測(cè)的原理，真正實(shí)現(xiàn)了對(duì)合金材料的高效，快速，無(wú)損的檢驗(yàn)。并且該系統(tǒng)解決方案中的光譜分析儀可分析的牌號(hào)高達(dá)2000多種

制樣過(guò)程中影響灰鐵組織檢測(cè)評(píng)判的因素2020/09/25: 灰鐵組織的評(píng)判是在拋光和腐蝕兩種狀態(tài)下進(jìn)行，參照GB/T7216-2009《灰鑄鐵金相檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)》，評(píng)判項(xiàng)目包括1、拋光態(tài)的石墨長(zhǎng)度及形態(tài)2、腐蝕狀態(tài)下的珠光體、鐵素體、碳化物和磷共晶的數(shù)量以及后續(xù)共晶團(tuán)數(shù)量，檢測(cè)評(píng)判流程為：切割試樣、磨拋試樣、觀察拋光態(tài)和腐蝕態(tài)組織，流程主要包括制樣過(guò)程和觀察過(guò)程，在這兩個(gè)過(guò)程中會(huì)遇到哪些影響組織評(píng)判的因素，接下來(lái)我們進(jìn)行了簡(jiǎn)單的說(shuō)明。一、切割過(guò)程檢測(cè)人員檢測(cè)過(guò)程中偶然發(fā)現(xiàn)大量規(guī)律排列的白色物質(zhì)，懷疑其為夾雜類外來(lái)物質(zhì)，借助掃描電鏡進(jìn)行成分分析，白色物質(zhì)成分主要

增碳率的控制和增碳劑的使用2020/09/21: 對(duì)于中頻爐熔煉灰鐵，許多人都以為只要爐前控制住鐵水的化學(xué)成分和溫度，就能熔煉出優(yōu)質(zhì)鐵水，但事實(shí)并非如此簡(jiǎn)單。中頻爐熔煉灰鐵的重中之重是控制增碳劑的核心作用，核心技術(shù)是鐵水增碳。增碳率越高，鐵水的冶金性能越好。這里所說(shuō)的增碳率，是鐵水中以增碳劑形式加入的碳，而不是爐料中帶入的碳。生產(chǎn)實(shí)踐表明，在爐料配比中生鐵比例高，白口傾向大；增碳劑比例增大，白口傾向減水。這就要求在配料中要多用廉價(jià)的廢鋼和回爐料，少用或不用新生鐵，這種采用廢鋼增碳工藝的鐵水中存在大量細(xì)小的彌散分布的非均質(zhì)晶核，降低了鐵水的過(guò)冷度

高頻紅外碳硫分析儀操作規(guī)程2020/09/18: 一、主要內(nèi)容本規(guī)程規(guī)定了高頻紅外碳硫儀的操作要求。二、操作要求1.操作步驟（1）打開顯示器與主機(jī)電源，點(diǎn)擊進(jìn)入紅外碳硫儀的主界面，同時(shí)觀察池電壓從低到高，直至穩(wěn)定，檢測(cè)裝置預(yù)熱1小時(shí)后，打開高頻爐電源，檢查裝置運(yùn)行狀況及各儀表指示情況，如若不正確應(yīng)及時(shí)報(bào)告并調(diào)整。（2）正確選擇通道及通道參數(shù)，每次開機(jī)測(cè)量前應(yīng)先連續(xù)分析3～5個(gè)廢樣，按要求對(duì)儀器進(jìn)行校正后，方可分析試樣。（3）分析過(guò)程結(jié)束后，儀器將當(dāng)次測(cè)量結(jié)果自動(dòng)存盤，以備日后查閱。2.日常使用與維護(hù)保養(yǎng)（1）高頻紅外碳硫儀應(yīng)有專人管理，儀器每分

喂線球化工藝的優(yōu)勢(shì)2020/09/15: 喂線球化處理工藝主要包括高鎂球化劑的生產(chǎn)、卷線生產(chǎn)、喂線處理站的制作、鐵液熔制及球化孕育等工序。那喂線球化處理工藝的優(yōu)勢(shì)有以下幾點(diǎn)：充分利用鎂元素的球化能力優(yōu)勢(shì)，有利于獲得細(xì)小、圓整的球狀石墨。鎂是球化能力的元素，但鎂的沸點(diǎn)低于鐵液溫度，僅為1107℃，用沖入法很難提高球化劑中的鎂量，其值一般低于10%，而包芯線中芯料的鎂量一般都在25%~35%。球化劑加入量少，產(chǎn)生渣量少，鐵液純凈度高。采用傳統(tǒng)沖入法生產(chǎn)球墨鑄鐵，鐵液中的渣量多，尤其比重較大的稱土氧化物、硫化物，不易從鐵液中上浮，影響球鐵綜合

中頻電爐突發(fā)故障及應(yīng)急處理2020/09/10: 一、鐵液滲漏及處理滲漏鐵液連電擊穿感應(yīng)圈，爐襯燒損達(dá)到安全厚度，出現(xiàn)漏爐等情況，漏爐之后需要將爐體電源快速切斷，并且轉(zhuǎn)移爐內(nèi)的鐵液，需要確保爐內(nèi)鐵液的高度比漏點(diǎn)低，接著再進(jìn)行相關(guān)的排險(xiǎn)工作，如果鐵液和水進(jìn)行接觸，可能會(huì)出現(xiàn)爆炸，首先需要逃生，接著斷水?dāng)嚯姡枰獙⒏浇碾娫纯焖俚厍袛嘟又蜷_消防水帶，進(jìn)行滅火和降溫的處理。二、逆變部分故障逆變部分故障主要是中頻電流大、無(wú)電壓，這種故障主要是逆變直通，需要先對(duì)逆變晶閘管進(jìn)行檢查，判斷是否出現(xiàn)擊穿等情況，如果出現(xiàn)異常，還需要及時(shí)更換，逆變晶閘管在熔煉的

不銹鋼冶煉中鉻元素的損失因素與控制方法2020/09/08: 目前，不銹鋼冶煉多采用電爐—AOD工藝進(jìn)行冶煉，電爐的作用是為AOD工序提供初煉預(yù)溶液，即將含有Cr、Ni的廢鋼、生鐵或其他物料熔化后提供給AOD爐進(jìn)一步脫C冶煉。作為熔化不銹鋼廢鋼的電爐工序，為了提高生產(chǎn)效率并節(jié)約電能，往往在電極熔化廢鋼的同時(shí)吹入氧氣，達(dá)到升溫助熔的目的。但是，吹氧過(guò)程不可避免地使得鋼中鉻元素嚴(yán)重氧化，使得電爐出鋼后鉻元素的收得率顯著降低，增加不銹鋼的生產(chǎn)成本。所以，提高電爐冶煉不銹鋼過(guò)程中鉻元素的收得率，是節(jié)約鉻資源的需要，也是鋼鐵企業(yè)降本增效的主要途徑，已成為冶金工作者在

大型鑄鋼件防止冷裂紋缺陷的主要措施2020/09/05: 為了防止冷裂紋缺陷的產(chǎn)生，需要采取以下措施：預(yù)熱是防止冷裂紋的有效措施，預(yù)熱的主要目的是為了增大熱循環(huán)的低溫參數(shù)，使之有利于氫的充分?jǐn)U散逸出。根據(jù)鑄件的碳當(dāng)量合理選擇符合生產(chǎn)實(shí)際的預(yù)熱溫度，減緩焊后冷卻速度，保證擴(kuò)散氫的及時(shí)逸出。對(duì)于大型鑄鋼件，一般焊接前采取整體預(yù)熱的方式，對(duì)于個(gè)別小缺陷可采取局部預(yù)熱的方法，預(yù)熱過(guò)程中保證鑄件緩慢升溫，避免急速升溫導(dǎo)致溫差過(guò)大。焊接完成后及時(shí)進(jìn)行后熱處理，根據(jù)缺陷深度的不同選擇合適的后熱時(shí)間，一般按照缺陷深度每25mm/1h+1h進(jìn)行后熱時(shí)間控制，以保證達(dá)到消

消失模模樣材料及真空度的影響2020/09/02: 消失模鑄造過(guò)程中，大量采用白模成型，外掛厚度1mm左右的涂料，在一定真空度的條件下澆注。白模材料、模樣內(nèi)外表面使用的涂料、澆注時(shí)砂箱內(nèi)真空度的大小都會(huì)對(duì)球墨鑄鐵件組織產(chǎn)生影響。因此消失模鑄造對(duì)球鐵組織的影響，遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于潮模砂（粘土砂）鑄造，尤其是對(duì)球鐵石墨形態(tài)有明顯的不良影響。消失模白模一般采用聚苯乙稀和共聚料，在使用中澆注的鐵液與白模接觸，一般發(fā)生以下兩種反應(yīng)。生產(chǎn)消失模球墨鑄鐵件中，共聚料多于聚苯乙稀的使用，這是由于共聚料與鐵液反應(yīng)后釋放較少的碳渣。由于球墨鑄鐵件碳當(dāng)量高，EPS裂解的碳量高（

冶金質(zhì)量和澆注溫度的影響2020/08/22: 目前，鑄鐵件消失模鑄造出爐溫度大多集中在1550-1610℃，有的企業(yè)高達(dá)1650℃，鐵液處于過(guò)熱狀態(tài)，超出了鐵液過(guò)熱一般許可的溫度，鐵液的冶金質(zhì)量變差，激冷能力增大，白口傾向也急劇增大。針對(duì)消失模球墨鑄鐵件出現(xiàn)的球化不良缺陷，有生產(chǎn)企業(yè)依靠增加球化劑的加入量保證消失模球墨鑄鐵件的球化率和力學(xué)性能，爐前球化劑加入量達(dá)到鐵液重量的2.0%、2.4%，是治標(biāo)不治本的技術(shù)措施，其結(jié)果是出現(xiàn)夾渣、石墨漂浮、加工性差、滲漏等一系列質(zhì)量問(wèn)題，而且還會(huì)造成生產(chǎn)成本的增加。引起這些問(wèn)題的原因是消失模鑄造過(guò)程中，

球墨鑄鐵生產(chǎn)時(shí)爐前控制方法2020/08/17: 一、化學(xué)成分的選擇*，球鐵的組織和性能與化學(xué)成分組成有著密切的關(guān)系。所謂球鐵的成分設(shè)計(jì)主要就是碳和硅，其他如錳、磷、硫是靠原材料加以控制。1、碳、硅：生產(chǎn)鑄態(tài)鐵素體球鐵是采用高碳、低硅，大孕育量的方法。碳、硅元素對(duì)球鐵性能有較大影響。通常是以碳當(dāng)量來(lái)綜合考慮。碳當(dāng)量的選擇主要著眼于改善鑄造性能、消除鑄造缺陷，獲得健全鑄件和高的機(jī)械性能。當(dāng)鑄態(tài)鐵素體球鐵要求鐵素體基體組織含量大于80%，且不允許有滲碳體存在。因此在設(shè)計(jì)碳當(dāng)量時(shí)應(yīng)以鑄件不出現(xiàn)石墨飄浮，不出白口，保證球化為準(zhǔn)則，碳當(dāng)量控制在4.3-4

蠕墨鑄鐵的化學(xué)成分設(shè)計(jì)2020/08/14: 蠕墨鑄鐵在歐洲的誕生和發(fā)展，他們是從生產(chǎn)球墨鑄鐵時(shí)發(fā)現(xiàn)的，蠕墨鑄鐵中的碳是介于灰鐵與球墨鑄鐵之間。碳當(dāng)量，我國(guó)與歐洲發(fā)現(xiàn)是蠕墨鑄鐵的關(guān)鍵，我國(guó)當(dāng)時(shí)是在廢鋼緊缺，熔煉靠沖天爐的條件下發(fā)現(xiàn)蠕墨鑄鐵的，歐洲人是在生產(chǎn)球墨鑄鐵的條件下發(fā)現(xiàn)蠕墨鑄鐵的，都是在高碳當(dāng)量下發(fā)現(xiàn)蠕墨鑄鐵。同時(shí)還應(yīng)考慮鑄造性能，不應(yīng)產(chǎn)生不利鐵液收縮時(shí)的流動(dòng)，初析相不應(yīng)產(chǎn)生石墨，因此成分設(shè)計(jì)應(yīng)控制在亞共晶，有利于石墨的析出應(yīng)靠近共晶點(diǎn)。在生產(chǎn)過(guò)程中為了滿足鑄件的使用性能，對(duì)鑄件硬度有一些要求，因此生產(chǎn)時(shí)需加入合金元素，它們都會(huì)降低碳

碳硫分析儀常見故障及排除方法2020/08/10: 我們?cè)谑褂锰剂蚍治鰞x檢測(cè)時(shí)，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)一些故障，以下為大家介紹一些常見故障及排除方法。日常維護(hù)：電極腐蝕了應(yīng)該用鐵砂紙清潔電極表面或更換新電極并且調(diào)整電極位置。儀器長(zhǎng)時(shí)間不用廢液杯中應(yīng)放滿清水，以防BF電磁閥凝結(jié)導(dǎo)致硫杯中多余溶液放不掉。故障排除：1、測(cè)碳時(shí)，所測(cè)出數(shù)據(jù)實(shí)際值含量低。產(chǎn)生原因（1）：管道漏氣：電弧爐坩堝座硅膠圈處密封不嚴(yán)以及氣容儀后白皮管老化漏氣。排除方法：更換漏氣管道或坩堝座硅膠圈。產(chǎn)生原因（2）：堿石灰時(shí)間過(guò)長(zhǎng)已失效或吸收液飽和。排除方法：將分析箱后面干燥管取下，換新鮮干燥堿

鑄件工藝中的冒口類型及特點(diǎn)2020/08/07: 鑄件工藝設(shè)計(jì)中選用的冒口，根據(jù)材料及其特點(diǎn)，分為普通冒口、保溫冒口及發(fā)熱保溫冒口套，其中發(fā)熱保溫冒口套具有發(fā)熱及保溫的雙重效果。鑄鐵用發(fā)熱保溫冒口套是用具有發(fā)熱、保溫、耐火等性能的材料和粘結(jié)劑制成的冒口套，根據(jù)極值溫度、保溫時(shí)間及強(qiáng)度等參數(shù)特性又分為普通發(fā)熱保溫冒口套和高發(fā)熱保溫冒口套。其作用是在澆鑄過(guò)程發(fā)熱劑被高溫鐵水迅速點(diǎn)燃發(fā)生鋁熱反應(yīng)，放出大量的熱量使冒口套內(nèi)鐵液溫度升高、保溫時(shí)間（溫度高于1200℃時(shí)的持續(xù)時(shí)間，單位：S）延長(zhǎng)，提高冒口的補(bǔ)縮效率。高發(fā)熱保溫冒口套，相對(duì)普通發(fā)熱冒口套極值

球墨鑄鐵熔煉時(shí)化學(xué)成分的設(shè)計(jì)2020/08/03: 提高碳含量，促進(jìn)鎂的吸收，同時(shí)縮短碳的擴(kuò)散距離，增加石墨球數(shù)。碳含量過(guò)高，石墨會(huì)過(guò)早地析出長(zhǎng)大。從改善鑄造性能考慮，鐵液碳當(dāng)量通常選擇在共晶點(diǎn)附近。硅促進(jìn)石墨化，固溶強(qiáng)化鐵素體。鐵液的終硅量取決于原鐵液硅含量及球化孕育處理帶入硅量。球鐵中硅含量偏高，促進(jìn)碎塊狀石墨的形成。厚大斷面球鐵中硅含量控制在1.8%-2.2%，可有效防止碎塊狀石墨的出現(xiàn)。在總硅量固定時(shí)，若在孕育時(shí)加入較多的硅，可細(xì)化石墨，提高石墨球圓整度。錳是碳化物形成元素。錳可以穩(wěn)定珠光體并使其細(xì)化。錳含量過(guò)高，形成的碳化物易呈網(wǎng)狀偏析

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